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化工园区废水集中处理方案（最新版，附管网设计）

一、方案总论

（一）项目背景

化工产业作为国民经济的支柱产业，在推动技术进步和经济增长的同时，其废水排放问题日益凸显。据统计，我国化工园区废水排放量占工业废水排放总量的30%以上，这类废水具有污染物浓度高、水质波动大、色度深、成分复杂且含多种有毒有害物质的典型特征。石油炼制、煤化工、精细化工等不同细分领域的废水还呈现出各自特殊属性：石化废水COD浓度常达5000mg/L以上，且油水乳化态与溶解态污染物共存；煤化工废水含有酚类、氰化物等剧毒物质，盐分含量可达3-5%；精细化工废水则因反应中间体多，难降解有机物占比高。

随着环保政策的日趋严格，2025年重庆市率先发布实施DB50457-2025《化工园区水污染物排放标准》，不仅新增了pH值、色度等控制指标，还收紧了COD、氨氮、石油类等5项主要污染物的排放限值，并明确了苯、甲基汞等特征污染物的管控要求。国家层面，《国家节水行动计划》提出2025年水资源循环利用率需提升至75%，化工园区作为水污染防控的重点区域，其废水处理设施的升级改造与规范化运行已成为必然要求。

当前，我国部分化工园区仍存在废水收集管网不完善、处理工艺落后、资源化利用率低等问题。如唐山南堡开发区原有铸铁排水管道因腐蚀老化，年均发生泄漏事故30余起，严重威胁区域水环境安全。因此，构建源头管控-高效处理-资源回收-智慧运维的一体化废水处理体系，对于化工园区实现绿色低碳发展具有重要现实意义。本方案结合2025年最新技术成果与标准要求，为化工园区提供系统化的废水集中处理解决方案。

（二）方案目标

水质达标目标：处理后废水排放指标全面满足DB50457-2025《化工园区水污染物排放标准》及项目所在区域环保要求，其中直接排放口COD≤50mg/L、氨氮≤1.5mg/L、苯≤0.05mg/L，间接排放口需符合集中式污水处理厂接纳标准。深度处理后回用水质达到《工业循环冷却水处理设计规范》（GB50050—2007）要求，TDS≤500mg/L。

水量管控目标：实现园区废水收集率≥98%，雨污分流率100%，初期雨水收集率≥90%。根据五龙口化工园区等典型项目经验，设计处理规模需预留10-20%余量，操作弹性覆盖50%~110%。

资源利用目标：构建水资源循环利用系统，中水回用率≥60%，其中工业冷却用水回用率≥75%；高盐废水盐类回收率≥90%，有价金属（如铜、镍）回收率≥95%。

智慧管理目标：建立数字化孪生管网系统与水处理智能监控平台，实现水质水量参数实时监测、设备运行状态智能预警、故障快速定位，管网漏损率控制在1.5%以下。

安全防控目标：构建源头防渗-过程监控-应急响应的风险防控体系，重点区域防渗层渗透系数≤1.0×10?12cm/s，事故废水收集响应时间≤30分钟，杜绝重特大污染事件发生。

（三）设计依据

法律法规：《中华人民共和国水污染防治法》《中华人民共和国环境保护法》《排污许可管理条例》《国家节水行动计划》（2025年修订版）。

排放标准：DB50457-2025《化工园区水污染物排放标准》、GB/T31962-2015《污水排入城镇下水道水质标准》、GB50050—2007《工业循环冷却水处理设计规范》、GB3838-2002《地表水环境质量标准》（Ⅲ类水体）。

设计规范：GB50014-2021《室外排水设计标准》、GB/T50934-2013《石油化工工程防渗技术规范》、HJ579-2023《反渗透水处理工程技术规范》、GB50089—2015《给水排水工程构筑物结构设计规范》。

技术文献：《给水排水设计手册》（第五册，2024年版）、《工业废水处理设施设计计算》（崔玉川，第三版）、《膜分离技术在化工废水处理中的应用指南》（2025版）。

项目基础资料：化工园区总体规划图、入园企业生产工艺清单、废水排放量及水质监测报告、区域水文地质勘察报告、现有排水管网普查资料。

（四）方案范围

本方案覆盖化工园区废水处理全链条，具体包括：

源头管控系统：企业预处理设施技术要求、废水排放口规范化设计、初期雨水收集系统布局。

管网收集系统：污水管网、雨水管网、事故应急管网的平面布置、管材选型、水力计算、防渗防腐设计及智慧化改造。

集中处理系统：预处理单元、生化处理单元、深度处理单元、高盐废水处理单元、污泥处理处置单元的工艺设计、设备选型、构筑物计算。

资源回收系统：中水回用系统、盐类回收系统、有价物质提取系统的工艺配置与参数优化。

智慧运维系统：在线监测网络、智能控制系统、数字化孪生平台、应急响应系统的构建与运行。

辅助设施系统：总图布置、高程设计、电气自控、给排水、消