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炼焦一车间工艺危害分析及风险评价表

序号 设备、设施或场所 危害或潜在的事件、事故 主要后果 L（可能性） S（后果严重性） R（风险度） 风险等级 采取控制的安全措施 控制级别

1 焦炉加热煤气管道 煤气大量泄漏 中毒、着火、爆炸、焦炉停止生产 4 5 20 巨大风险 1、加强加热煤气管线点巡检，保证加热煤气总管连接法兰、煤气支管活结密封严密，确保地下室可燃气体检测装置灵敏可靠，地下室严禁烟火、动火，严禁利用铁器敲打煤气管道，防止产生火花；2、地下室CO浓度≦30mg/m3；3、清洗交换旋塞需设立专人监护，防止安装错误，在恢复加热时出现大量煤气泄漏造成爆炸事故；4、地下室作业时必须使用防爆工具；5、定期对煤气管道上的阀门法兰螺丝进行紧固，定期对防爆板进行检查更换；6、管道内的压力控制在500PaP8000Pa范围。 集团级

2 焦炉地下室 停止/恢复焦炉加热时，加热煤气管道负压 爆炸 4 5 20 巨大风险 1、有计划组织焦炉停止加热，需先将交换机利用手动打到“中位”，然后关闭加减旋塞，再关闭煤气主管阀门，确保煤气压力不低于500pa；2、恢复加热时，应逐座焦炉恢复加热，先利用蒸汽置换煤气管道内残余煤气，置换过程中严禁换向或开启加减旋塞，防止压力过低回火发生爆鸣甚至爆炸；3、置换完毕后，通煤气过程中，需安排专人盯住现场煤气压力。 集团级

3 大放散 紧急状态下，放散点火 高处坠落，有毒气体的排放污染环境 3 5 15 重大风险 1、正常情况下大放散水封槽液位要保持在900mm-1000mm高度；2、紧急状态下大放散点火后水封槽的液位不得高于400mm；3、规范穿戴劳动防护用品；4、安排专人进行点火作业。 厂级

4 焦炉五车一机 解除连锁 发生碰撞、高处坠落、机械伤害、设备设施损坏 3 4 12 中等 1、解除连锁前必须报调度室备案，严格执行操作前的检查确认；2、保持车载通讯畅通；3、处理完异常情况后，及时恢复连锁；4、装备科每周对联锁的完好及投用情况进行检查；5、大车油压不得超过1.2MPa。 厂级

5 焦线 启动皮带 发生夹伤、绞伤 2 5 10 中等 1、启动运焦皮带时，必须通知焦线各岗位“远离皮带、注意安全”，各岗位接到集控室通知后，需做好安全撤离，并汇报集控室；2、皮带运转时严禁清理皮带下部及支架上的卫生；3、定期对皮带启动警铃和拉绳进行检查，确保安全设施完好；4、禁止任何人私自启动皮带；5、调整皮带跑偏时，必须设专人监护；6、作业人员规范穿戴劳动防护用品。 车间级

6 地面除尘站 仓内粉尘浓度大 爆炸、装置停工 2 4 8 可接受 1、规定地面除尘布袋子每班至少反吹三次，提高布袋子的吸附效率；2、仪表气压力≥0.3Mpa，保证反吹效果良好。 车间级

7 焦炉炉顶 集气管压力大于350pa 中毒、环境污染 2 2 4 可接受 1、严格执行标准化操作，装煤开高压速度严禁过快，防止集气管压力波动导致焦炉冒烟；2、电仪对集气管自动调节系统需定期维护与保养，保证自动调节系统运行正常；3、岗位工必须对上升管、桥管、喷头、集气道清理干净，防止荒煤气导出不好，引起焦炉冒烟；4、作业人员的劳保穿戴齐全。 车间级

8 熄焦池、熄焦高位水罐 熄焦池、熄焦高位水罐液位超过90% 烫伤 2 2 4 可接受 1、在出焦生产中时刻关注熄焦池液位，熄焦高位水罐和熄焦池液位都不能超过90%，防止熄焦过程中熄焦池水溢出，烫伤周边作业人员；2、定期检查安全防护护栏杆、安全警示牌，确保完好。 车间级

9 炉顶上升管 清理上升管时，压缩空气压力不足 烧伤 2 1 2 轻微或可忽略的风险 1、清扫上升管前对压缩空气压力进行检查，压力不得低于0.4MPa；2、对压缩风管进行检查，确认无裂缝，接头完好；3、作业人员规范穿戴劳动防护用品。 车间级