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粉末冶金制品制造工岗位职业健康操作规程

文件名称：粉末冶金制品制造工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于粉末冶金制品制造工岗位的操作人员。旨在通过规范操作流程，确保操作人员身体健康，预防职业病，提高粉末冶金制品质量。规程要求操作人员严格遵守各项操作规定，确保生产过程安全、高效。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品，以确保人身安全。

2.设备检查：开机前，应检查设备是否处于良好状态，包括机械部件、电气系统、液压系统等，确保无松动、漏油、漏电等现象。

3.环境要求：

-工作场所应保持整洁，通风良好，温度和湿度应符合相关规定。

-操作区域应设置警示标志，如“注意安全”、“禁止操作”等。

-定期对工作场所进行清洁，保持地面干燥，防止滑倒事故。

-确保操作区域内无易燃易爆物品，禁止吸烟。

-定期检测工作场所的空气质量，确保符合国家环保标准。

4.工具与材料：操作前，应检查所需工具和材料是否齐全，并确保其处于良好状态。

5.人员准备：操作人员应经过专业培训，熟悉本规程及相关安全知识，掌握粉末冶金制品制造工艺。

6.预防措施：针对可能出现的危险源，操作人员应采取相应的预防措施，如佩戴防护设备、遵守操作规程等。

7.应急预案：操作人员应熟悉应急预案，了解紧急情况下的逃生路线和应急处理方法。

三、操作步骤

1.开机前准备：首先，检查设备是否正常，包括润滑系统、液压系统、冷却系统等。然后，打开设备电源，进行空载运行，观察设备运转是否平稳。

2.加载粉末：根据生产要求，准确称量粉末，通过输送设备送入料斗，注意不要超量，以防设备过载。

3.压制成型：启动压机，调整压力至设定值，缓慢加压，确保粉末均匀压实。操作过程中，密切观察压力表，防止压力过高或过低。

4.烧结过程：将压制成型的坯体放入烧结炉，按照预定的温度和时间进行烧结。烧结过程中，监控温度曲线，确保烧结效果。

5.后处理：烧结完成后，取出坯体，进行去毛刺、打磨等后处理工序，保证产品表面光滑，尺寸准确。

6.检验：对制成品进行尺寸、硬度、密度等检验，确保产品质量符合标准。

7.清洁保养：操作结束后，对设备进行清洁保养，检查润滑系统，更换损坏的零部件，确保设备下次正常使用。

8.关机：关闭设备电源，清理工作现场，确保无安全隐患。

关键点：

-操作过程中，严格控制压力、温度和时间等参数，以保证产品质量。

-定期检查设备，确保设备正常运行。

-操作人员需严格遵守操作规程，避免操作失误。

-注意个人防护，防止粉尘吸入和机械伤害。

四、设备状态

在粉末冶金制品制造过程中，设备的状态直接影响生产效率和产品质量。以下是设备在良好和异常状态下的分析：

1.设备良好状态：

-运转平稳：设备在正常负载下运行时，无异常振动和噪音。

-润滑系统正常：设备各润滑点润滑油充足，无漏油现象，确保机械部件顺畅运作。

-温度控制准确：烧结炉等热处理设备能准确控制温度，符合工艺要求。

-电气系统稳定：设备电气元件无故障，电路连接牢固，无过载现象。

-输送系统顺畅：粉末输送系统运行无阻塞，计量准确。

-自动化控制系统运行正常：自动化设备按照预定程序稳定运行，能及时响应操作指令。

2.设备异常状态：

-振动和噪音过大：可能由于设备不平衡、轴承磨损或松动等原因导致。

-润滑不良：表现为漏油、干磨等现象，可能造成设备过热、磨损加剧。

-温度失控：可能由于热处理设备控制电路故障、传感器损坏等原因造成。

-电气故障：设备启动困难、停机、电路跳闸等，可能由于电路连接不良、元件损坏等引起。

-输送系统阻塞：可能由于粉末潮湿、输送管道堵塞等原因造成。

-自动化控制系统失灵：设备响应缓慢、程序执行错误等，可能由于程序设计错误、硬件故障等原因引起。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行排查和维修。维修过程中，应确保安全，避免操作不当造成二次伤害。同时，对设备进行定期维护和保养，以减少异常状态的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-尺寸检测：使用精密量具，如卡尺、千分尺等，对产品尺寸进行测量，确保符合设计要求。

-硬度测试：采用硬度计对产品硬度进行测试，通常使用洛氏硬度或布氏硬度等方法。

-密度检测：通过比重瓶法或射线探测法等，测量产品的密度，确保达到规定标准。

-金相分析：对产品进行金相检验，观察微观结构，检查是否有裂纹、偏析等缺陷。

-功能测试：根据产品用途，进行相应的功能测试，如耐磨性、