硬质合金刀具高温氧化特性及磨损机理研究.pdfVIP

摘要

刀具切削加工广泛存在于机械制造行业，而刀具磨损问题一直是机械制造领域最

为关注的话题。尤其对高端装备制造领域，刀具磨损问题的攻克意义尤为明显。然

而，刀具切削过程是一个多因素耦合的复杂系统，其中高温和高化学活性等条件都是

必须要考虑的因素。为此，本文研究了高温氧化对硬质合金刀具力学性能的影响，分

析了硬质合金高温氧化与其摩擦学特性的关联。在此基础上研究了刀具表面织构在高

温氧化条件下的形貌特性与元素变化，分析了织构氧化后与其磨损特性的关联。最后

进行了二硫化钼与硬质合金刀具热扩散实验，分析了高温环境下二硫化钼和硬质合金

刀片两者的关联机理。本文的具体研究内容如下：

首先，探究了硬质合金高温氧化与其摩擦学特性间的相关机理。采用白光干涉

仪、XRD衍射仪、接触角测试仪、MWF-500摩擦测试仪等对表面形貌、氧化特性、硬

度、润湿性、摩擦学性能进行了测试。结果表明，表面粗糙度和氧化程度随加热温度

的升高而增大，与冷却介质无关。此外，干摩擦条件下，由于表面硬度低，导致摩擦

系数减小，表面磨损量增大。在切削液润滑条件下，试样的摩擦系数随加热温度的升

高先减小，加热温度超过800℃后又有增大的趋势。主要原因是由于表面硬度低，接触

压应力大，产生了较多的磨损颗粒，使润滑条件恶化。

其次，为探究刀具切削过程中高温氧化对表面织构性能的影响机理，使用白光干

涉仪和MWF-500摩擦磨损测试仪测量了织构试样表面形貌和摩擦学性能，并使用XRD

衍射仪分析了试样表面的化学成分。详细结果表明由于激光束的热效应，试样表面存

在显著的氧化现象。经过高温加热后，试样表面发生二次氧化现象，导致表面硬度显

著降低。此外，试样的二次氧化和冷却过程会导致压缩应力的增加，从而导致氧化层

破裂。因此，织构表面的微峰形态和润滑剂储存能力变差。

最后，探究了MoS2元素扩散对硬质合金材料摩擦学性能的影响机制。在马弗炉装

置中进行了高温条件下硬质合金刀片与MoS2粉末之间的扩散过程。通过热力学实验对

扩散过程的动力学进行了定量讨论。结果表明在加热温度低于500℃时，仅有钼元素渗

透到试样表面时，WC晶粒生长受到抑制，从而改善了试样的表面形貌和硬度。当加热

温度大于500℃时，试样的氧化速率、摩擦系数和磨损率均高于空气介质中试样表面。

主要原因是随着温度的升高，硫元素发生扩散，加剧了钴元素在试样表面的损失。因

此，由于结合相Co的损失，其结合能力降低。因此，试样的表面硬度和耐磨性降低。

关键词:硬质合金，高温氧化，表面织构，元素扩散，摩擦学性能

ABSTRACT

Toolcuttingprocessiswidelyusedinthemechanicalmanufacturingindustry,andrapidtoolwear

isthemostconcernedtopicinthefieldofmechanicalmanufacturing.Theimprovementoftoolwearisof

greatsignificanceinthehigh-endmanufacturingfield.However,toolcuttingprocessisacomplexsystemof

multiplefactorsinwhichthehightemperatures,andhighchemicalactivityconditionsmustbeallconsidered.

Thisstudyinvestigatestheimpactofhigh-temperatureoxidationonthemechanicalpropertiesofcemented

carbidecuttingtools,andanalyzesthecorrelationbetweenhigh-temperatureoxidationofcementedcarbide

anditstribologicalproperties.Additionally,themorphologicalcharacteristicsandelementalchangesoftool