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公司碳化钨制备工标准化操作规程

文件名称：公司碳化钨制备工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司碳化钨制备工在操作碳化钨制备设备时的标准化操作。适用于碳化钨的生产车间，涉及碳化钨原料处理、合成反应、冷却、研磨等环节。规程要求所有从事碳化钨制备工作的员工必须严格遵守，以确保操作安全、产品质量和生产效率。规程中未明确提及的操作应遵循国家相关安全生产法规和公司内部相关规定。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）所有操作人员必须穿戴适当的防护服，如耐高温、耐腐蚀的防护服。

（2）佩戴安全帽，以防物品掉落造成头部伤害。

（3）使用防尘口罩，减少吸入有害粉尘。

（4）佩戴防护眼镜，防止化学物质溅入眼睛。

（5）佩戴防静电手套，防止静电引起火灾或爆炸。

（6）根据操作需要，穿戴耳塞、防护鞋等。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备各部位是否有损坏或松动，如管道、阀门、接头等。

（2）检查设备内是否有残留物料，如有，需清理干净。

（3）检查设备冷却系统是否正常，确保冷却效果。

（4）检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

（5）检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

（6）确认设备启动按钮无异常，如烧毁或损坏。

3.作业区域的准备要求：

（1）确保作业区域整洁，无杂物堆放，保持通道畅通。

（2）检查作业区域照明是否充足，确保操作人员视线清晰。

（3）设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

（4）检查应急设备是否齐全，如消防器材、急救箱等。

（5）确认作业区域内无易燃易爆物品，确保操作环境安全。

（6）对操作人员进行现场培训，使其熟悉操作流程和应急处理措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

（1）启动设备前，确认所有人员已穿戴好防护用具。

（2）开启冷却系统，确保设备运行过程中的温度控制。

（3）按照操作规程，逐步开启设备，从原料输送系统开始。

（4）投入原料，控制原料的加料速度和量，避免超负荷运行。

（5）启动合成反应设备，控制反应温度和压力，确保反应稳定。

（6）观察反应过程，记录关键参数，如温度、压力、反应时间等。

（7）反应完成后，关闭设备，进行冷却处理。

（8）冷却至安全温度后，开启研磨设备，对碳化钨进行研磨。

（9）研磨完成后，对产品进行检验，合格后进行包装。

（10）关闭所有设备，清理作业区域，准备下一次生产。

2.特殊工序的操作规范：

（1）在高温高压合成反应过程中，严格控制温度和压力，防止设备损坏。

（2）在研磨过程中，确保研磨介质均匀分布，避免局部过热。

（3）在处理易燃易爆物料时，严格遵守防爆规定，禁止使用明火。

（4）在操作过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，查找原因。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备故障：立即停止设备，切断电源，通知维修人员处理。

（2）原料泄漏：立即关闭泄漏点，清理泄漏物，防止污染环境。

（3）火灾：立即使用灭火器进行灭火，同时启动应急预案，疏散人员。

（4）中毒：立即将中毒人员移至通风处，进行急救，并通知医疗部门。

（5）设备超温：立即降低设备温度，检查原因，排除故障。

（6）设备超压：立即降低设备压力，检查原因，排除故障。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）合成反应温度：保持在规定范围内，如900-1200°C，确保反应速率和产品质量。

（2）反应压力：控制在0.5-1.5MPa之间，避免因压力过高导致的设备损坏。

（3）冷却水温度：维持在20-25°C，保证设备散热良好，延长设备使用寿命。

（4）电机电流：正常工作时电流稳定，无异常波动。

（5）研磨设备振动：轻微，无明显的震动或异常声音。

（6）噪音水平：在可接受范围内，无异常高噪音。

2.典型故障现象：

（1）温度异常：设备温度过高或过低，可能导致反应失控或设备损坏。

（2）压力异常：压力过高或过低，可能引起设备爆炸或无法正常工作。

（3）电机电流波动：电流波动过大，可能意味着设备过载或存在电气故障。

（4）设备振动过大：可能是因为设备内部零部件松动或存在磨损。

（5）噪音异常：异常噪音可能来源于设备磨损、不平衡或内部零件损坏。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员需定期检查设备运行参数，如温度、压力、电流等。

（2）使用温度计、压力表、电流表等仪器实时监测设备状态。

（3）建立设备运行日志，记录关键参数，便于分析故障原因。

（4）发现异常情况时，应立即停止设备运行，进行初步判断和排查。

（5）状态监测应由专业人员进行，确保监测的准确性和及时性。