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剑麻纤维生产工职业健康操作规程

文件名称：剑麻纤维生产工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于剑麻纤维生产过程中的所有工作人员。规程旨在确保工作人员在剑麻纤维生产过程中的安全和健康，预防和减少职业危害。操作人员必须遵守本规程，严格遵循安全操作规范，确保生产安全，提高工作效率。

二、操作前的准备

1.人员准备：

a.操作人员应穿戴符合要求的个人防护装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、工作服、手套、防尘口罩等。

b.操作人员需经过专业培训，了解剑麻纤维生产的基本原理、设备操作流程和安全注意事项。

c.操作人员应熟悉本规程及相关安全操作规范，并掌握应急处理能力。

2.设备准备：

a.确认所有生产设备处于正常工作状态，包括传动装置、润滑系统、冷却系统等。

b.检查设备上的安全防护装置是否完好，如急停按钮、防护罩、限位开关等。

c.对设备进行清洁，确保无油污、灰尘等杂物，避免影响设备正常运行。

3.工作场所准备：

a.检查工作场所是否存在安全隐患，如电气线路是否老化、地面是否平整等。

b.确保生产区域通风良好，避免有害气体积聚。

c.检查消防设施是否完好，如灭火器、消防栓等。

4.原材料及辅料准备：

a.确认原材料及辅料的质量符合生产要求，无污染、变质等现象。

b.将原材料及辅料按顺序放置在指定位置，便于操作。

5.安全防护措施：

a.操作人员应遵守安全操作规程，不得擅自更改设备参数。

b.操作过程中，严禁操作人员酒后作业、疲劳作业。

c.设备操作区域应设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

d.设备操作人员应随时关注生产现场情况，发现异常情况立即停机检查。

6.应急预案：

a.操作人员应熟悉应急预案，了解各类事故的处理流程。

b.确保应急预案的培训和演练，提高操作人员应对突发事件的能力。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.操作人员应按照生产流程图和操作规程的要求，依次进行操作。

b.首先进行设备启动前的检查，确认设备状态正常。

c.启动设备，缓慢增加速度，观察设备运行是否平稳。

d.检查原材料输送系统是否顺畅，确保原材料均匀进入生产设备。

e.开始纤维加工过程，监控生产参数，确保产品质量。

f.生产过程中，定期检查设备润滑系统，防止设备过热。

g.生产结束后，关闭设备，清理生产现场，进行设备维护。

2.作业方式：

a.操作人员应使用正确的操作手法，避免因操作不当造成设备损坏或人身伤害。

b.操作过程中，保持专注，不得分心，确保生产安全。

c.使用设备时，遵循“先开后关”的原则，即先开启辅助设备，再启动主设备，关闭顺序相反。

d.作业时，保持与设备的安全距离，避免被旋转部件伤害。

3.异常处置：

a.发现设备异常时，立即停止设备运行，切断电源。

b.检查设备故障原因，如需维修，由专业人员进行。

c.在设备故障期间，操作人员应保持距离，避免误操作。

d.如遇紧急情况，如火灾、泄漏等，立即启动应急预案，并报告上级。

e.生产过程中，如发现产品质量问题，应立即停止生产，查找原因并整改。

f.所有异常情况，操作人员应详细记录，以便分析原因和改进措施。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.传动装置运行顺畅，无卡滞现象。

c.润滑系统工作正常，无漏油、油质变差等情况。

d.冷却系统有效，设备温度保持在合理范围内。

e.电气系统无短路、漏电现象，仪表显示准确。

f.生产参数稳定，如速度、压力、温度等符合设定要求。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或安装不当。

b.设备噪音增大，可能是齿轮磨损或传动带松弛。

c.油液颜色变黑或有异味，可能存在油质污染或设备过热。

d.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或设备负载过大。

e.电气系统出现火花或烟雾，可能是短路或绝缘损坏。

f.生产参数波动较大，可能是控制系统故障或原材料质量不佳。

3.状态监测方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、变形或损坏迹象。

b.使用听诊器检查设备运行时的声音，判断是否存在异常。

c.定期检查油液质量，确保润滑系统正常工作。

d.使用温度计或红外线测温仪监测设备温度。

e.定期检查电气系统，确保无短路、漏电现象。

f.使用仪表监控生产参数，确保其稳定在设定范围内。

g.建立设备维护记录，对设备状态进行跟踪分析。

4.状态评估与处理：

a.对监测到的异常现象进行评估，确定是否需要停机检查。