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润滑油加氢装置操作工岗位职业健康操作规程

文件名称：润滑油加氢装置操作工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于润滑油加氢装置操作工的日常操作，旨在确保操作人员安全、高效地完成工作任务，预防职业病和安全事故的发生。通过规范操作流程，提高设备运行稳定性和润滑油质量，保障企业经济效益和员工健康。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工需佩戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防油手套、防静电工作服等，并根据具体情况佩戴防割手套、耳塞等。

2.设备检查：操作前必须对润滑油加氢装置进行全面检查，包括但不限于设备外观、管道阀门、仪表、控制系统等，确保设备正常运行。

3.环境要求：

-操作区域应保持通风良好，避免油气积聚。

-操作间内不得有火源、静电产生等可能引起爆炸的因素。

-定期检查操作间的温度、湿度，确保在设备运行的最佳范围内。

-定期对设备进行清洁，防止杂质进入系统。

4.文档审查：操作前需仔细阅读并理解操作规程、设备说明书等相关文档，确保对操作步骤和注意事项有清晰的认识。

5.人员准备：操作人员应熟悉加氢装置的工艺流程、设备操作方法和应急预案，并具备一定的应急处置能力。

6.检查仪表：启动前需检查仪表是否正常，如压力表、流量计、温度计等，确保仪表读数准确可靠。

7.联锁系统：确保联锁系统处于正常状态，防止误操作导致安全事故。

8.通讯设备：确保通讯设备畅通，以便在紧急情况下及时沟通。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启润滑油加氢装置的电源，按照设备启动程序进行，确保所有设备处于待命状态。

2.加载原料：根据工艺要求，将润滑油原料缓慢加入加氢装置，注意控制加料速度，避免原料喷溅。

3.加热升温：启动加热系统，逐步提高装置温度至设定值，确保原料在适宜的温度下进行加氢反应。

4.压力控制：监控装置内压力，通过调节进料阀门和回流阀门，维持压力在安全操作范围内。

5.加氢反应：启动加氢反应器，控制反应温度和压力，确保加氢反应顺利进行。

6.产品收集：加氢反应完成后，通过冷却、分离等工艺步骤，收集加氢后的润滑油产品。

7.质量检测：对收集的产品进行质量检测，确保产品符合国家标准。

8.安全检查：在操作过程中，定期检查设备运行状态，如发现异常情况，立即停止操作并报告。

9.紧急停止：若发生紧急情况，立即按下紧急停止按钮，切断电源，确保人员安全。

10.清洁维护：操作结束后，对设备进行清洁和维护，为下一次操作做好准备。

关键点：严格控制加氢反应条件，确保产品质量；及时监测设备运行状态，防止安全事故发生；遵循操作规程，确保操作人员安全。

四、设备状态

操作中设备状态分析如下：

1.良好状态：

-设备运行平稳，无明显振动和噪音。

-各仪表读数稳定，无异常波动。

-加氢反应器温度和压力在设定范围内，无异常升高或降低。

-管道阀门开关灵活，无泄漏现象。

-电机运行无异常，电流、电压稳定。

-操作间内空气质量良好，无油气积聚。

-所有安全防护装置齐全，处于正常工作状态。

2.异常状态：

-设备出现振动、噪音增大，可能是轴承、齿轮等部件磨损或松动。

-仪表读数波动大或失灵，可能是传感器故障或信号线路问题。

-加氢反应器温度或压力异常，可能是加热系统或压力控制装置故障。

-管道阀门泄漏，可能是密封件损坏或连接不紧。

-电机运行异常，可能是电机故障或供电系统问题。

-操作间空气质量恶化，可能是通风不良或设备泄漏油气。

-安全防护装置失效，可能存在安全隐患。

在设备异常状态下，应立即停止操作，检查原因并采取相应措施进行修复或调整，确保设备恢复正常后再继续操作。同时，操作人员应具备基本的故障诊断和处理能力，必要时及时上报并请求专业维修人员协助。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对仪表进行定期校准，确保其读数准确。

-使用在线分析仪器对原料和产品进行实时监测，评估反应过程和产品质量。

-定期进行压力、温度、流量等关键参数的记录和分析。

-对设备进行功能性测试，包括加热系统、冷却系统、加氢反应器等。

2.调整程序：

-根据测试结果，调整原料比例、反应温度和压力等参数。

-若发现仪表读数不稳定，检查仪表及其连接线路，必要时更换传感器。

-对于设备泄漏问题，检查阀门、法兰等连接部件，紧固或更换密封件。

-若设备振动或噪音增大，检查轴承、齿轮等磨损情况，进行润滑或更换部件。

-对于加热系统或冷却系统故障，检查加热器、冷却器等部件，进行清洗或更换。

-调整安全阀、压力表等安全装置，确保其在