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盾构二次注浆施工技术与质量要点

盾构二次注浆是弥补同步注浆不足、控制地表沉降、封堵管片渗漏的关键工序，需结合地层特性、水文条件及工程需求，严格把控技术流程与质量标准，确保注浆效果满足工程安全与防水要求。以下从施工技术要点与质量控制要点两方面，构建系统化管控体系。

一、盾构二次注浆施工技术要点

（一）浆液选择与配合比设计

浆液类型适配原则

需根据地层特性、地下水量及工程目标选择浆液类型，确保浆液性能与施工需求匹配：

单液浆：适用于正常地下水量或贫水的软弱地层（如强风化岩、全风化岩、粘土层），由水泥、水及外加剂（如早强剂）组成，水灰比通常为1:1。当需提升早期强度时，可掺入早强剂（如氯化钙，掺量≤3%），缩短初凝时间至4-6小时，满足快速固结需求。

双液浆：适用于富水软弱地层，由水泥浆液（A液）与水玻璃（B液）组成。水玻璃需满足模数2.6-2.8、波美度35-40的要求，A/B液体积比宜为1:1，凝胶时间可通过配比调整（通常控制在30s-5min），实现快速堵水与地层加固。

单双结合浆：适用于穿越湖海、高承压水地层，采用“先双后单”施工顺序。先注双液浆形成刚性止水帷幕，限制浆液扩散范围；再注单液浆填充未密实区域，兼顾堵水效果与填充密实度，尤其适用于建构筑物周边地层加固。

配合比验证与调整

施工前需通过室内试验确定最优配合比，检测浆液的凝结时间、抗压强度（28d强度≥5MPa）、稠度（漏斗粘度15-25s）及抗渗性能（渗透系数≤1×10??cm/s）；现场施工中，若地层渗透性突变（如遇砂层导致注浆量骤增）或地表沉降超预警，需动态调整配合比（如提高水玻璃浓度、降低水灰比），确保浆液适应性。

（二）浆液拌制技术要求

拌制流程规范

单液浆拌制：按“水→水泥→外加剂”顺序投料，先向拌浆桶注入定量水，再加入水泥（需过筛，筛网孔径≤5mm，去除结块与杂质），最后掺入外加剂，搅拌时间≥3min，确保浆液均匀无沉淀。

双液浆拌制：A液（水泥浆）与B液（水玻璃）分别拌制，A液搅拌要求同单液浆，B液需按设计浓度用水稀释（如波美度35的水玻璃稀释至30-32波美度），稀释后搅拌均匀，避免局部浓度偏差。

拌制质量管控

原材料计量误差需控制在规范范围内（水泥±2%，水±1%，外加剂±0.5%），使用电子秤精确计量；拌制完成后，每批次抽检浆液性能（如用比重计测密度，要求1.8-2.0g/cm3；用凝结时间测定仪测初凝时间），不合格浆液需废弃重拌，严禁使用离析、结块的浆液。

（三）开孔施工技术规范

开孔位置确定

结合同步注浆量（如同步注浆量不足设计值80%）、地面监控量测数据（地表沉降超3mm/d）、管片渗漏情况及水文地质资料，优先选择管片吊装孔（除封顶块吊装孔外）作为注浆孔；富水地层需在目标环前后3-5环增设辅助孔，兼具寻水、泄压与观察功能，避免单点注浆压力过高导致管片破损。

开孔操作流程

安装球阀：在选定注浆孔处安装Φ50注浆球阀，确保球阀与管片孔壁密封贴合（可加设橡胶密封圈），防止注浆时漏浆。

钻孔作业：采用960W手持电钻，钻杆穿过球阀垂直于管片壁钻孔，钻穿管片壁后继续钻进50-100mm（穿透管片壁后砂浆保护层），钻孔直径与注浆管匹配（通常为Φ50）。

孔口防护：钻孔完成后拔出钻杆，立即关闭球阀，防止孔内土体或地下水涌出，待注浆管路连接完成后再开启球阀。

（四）注浆施工核心技术

注浆压力控制

注浆压力需结合土压力与静水压力计算确定，以不损伤盾尾刷为基准，通常控制在0.2-0.5MPa。注浆过程中实时监测压力变化：

若压力缓慢上升至设计值，且注浆量达到预期，继续注浆3-5min后停止，确保孔隙填充密实；

若压力骤升（如10s内超设计值10%），立即停止注浆，检查管路是否堵塞或地层是否局部密实，避免压力过高导致管片错台（错台量≥5mm）或裂缝（宽度≥0.2mm）；

若压力持续偏低（低于设计值50%）且注浆量过大，需暂停注浆，排查是否存在漏浆通道（如管片接缝渗漏），必要时采用双液浆封堵漏点后再继续注浆。

注浆量与注浆时间把控

注浆量：根据地层孔隙率、管片与地层间隙（通常为50-100mm）及地表沉降控制要求确定，穿越建构筑物时需适当增加注浆量（比常规地层高10%-20%），确保地层固结；单孔注浆量通常为0.5-1.5m3，若单孔注浆量超设计值150%仍未达压力，需停止该孔注浆，转向相邻孔位，避免浆液浪费或窜浆。

注浆时间：拖出盾尾4-6环时启动二次注浆，确保及时性；注浆开始时，先注A液15s（可根据凝胶时间调整，如凝胶时间短则缩短至10s），再注B液，避免B液提前凝固堵塞管路；注浆结束时，按“先开后关、后开先关”原则关闭阀门，先关