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1050MW超超临界机组SCR自动喷氨优化运行技术方案

一、SCR系统及1050MW机组工况概述

（一）SCR系统核心构成与工作原理

1050MW超超临界机组SCR脱硝系统主要由氨区系统、喷氨格栅（AIG）、SCR反应器、催化剂层、在线监测系统五部分组成，核心功能是在催化剂（如V?O?-WO?/TiO?）作用下，通过喷氨格栅向烟道内喷射氨气（NH?），与烟气中NO?发生还原反应（4NH?+4NO+O?→4N?+6H?O），实现NO?排放控制（需满足GB13223-2011《火电厂大气污染物排放标准》超低排放要求，NO?≤50mg/Nm3）。

（二）1050MW超超临界机组工况特点

高参数与大烟量：机组额定蒸发量约3100t/h，SCR入口烟气量约320000Nm3/h（标况），烟气温度310-380℃（催化剂活性窗口），入口NO?浓度通常为300-500mg/Nm3（视燃煤煤质而定）；

变负荷运行频繁：受电网调峰需求影响，机组负荷常在40%-100%BMCR（锅炉最大连续蒸发量）区间波动，导致入口NO?浓度、烟气流速随负荷快速变化（如负荷从100%降至50%时，NO?浓度可能升高15%-25%）；

高环保要求：需稳定实现脱硝效率≥90%，同时严格控制氨逃逸（≤2ppm），避免氨逃逸导致空预器堵塞、腐蚀及引风机电耗增加。

二、当前SCR自动喷氨运行的典型问题

（一）喷氨控制滞后，NO?排放波动大

传统自动喷氨多采用“出口NO?反馈单回路PID控制”，当机组负荷快速变化（如10分钟内从80%降至50%）时，入口NO?浓度已发生显著变化，但出口NO?监测存在30-60秒滞后，导致喷氨量调整滞后，出现短期NO?超标（＞50mg/Nm3）或氨逃逸骤升。

（二）喷氨格栅流场不均，局部氨逃逸超标

1050MW机组SCR反应器截面积大（约50-60㎡），传统单区喷氨格栅易因烟气流场分布不均（如靠近反应器壁面流速低、中心区域流速高），导致局部区域氨过量（氨逃逸＞5ppm），而局部区域氨不足（NO?未达标），长期运行引发空预器局部堵塞（氨盐沉积）。

（三）氨区系统与喷氨控制协同性差

氨区系统（氨蒸发、缓冲、输送）与喷氨格栅的控制独立运行，当喷氨量突然增加时（如负荷骤升需提升脱硝效率），氨蒸发系统响应滞后，导致氨供应压力波动（正常应稳定在0.2-0.4MPa），进一步加剧喷氨量波动。

（四）催化剂活性衰减导致控制偏差

机组运行2-3年后，催化剂活性会因磨损、中毒（如碱金属、砷中毒）下降5%-15%，传统喷氨控制未考虑催化剂活性变化，仍按初始活性参数设定喷氨量，导致氨耗量增加或脱硝效率下降。

三、SCR自动喷氨优化核心方案

（一）控制策略优化：前馈-反馈复合控制+负荷自适应调整

1.基于入口NO?预测的前馈控制

核心逻辑：通过建立“机组负荷-燃煤煤质-入口NO?浓度”预测模型，提前预判入口NO?变化，避免反馈控制滞后。

输入变量包括：

实时负荷（MW）、给煤量（t/h）、一次风率（%）、燃尽风开度（%）；

燃煤收到基氮含量（通过在线煤质分析仪实时监测，或按日煤质报告修正）。

模型构建：采用BP神经网络算法，基于历史运行数据（10000+组负荷-NO?对应数据）训练模型，预测精度控制在±5%以内。例如：当负荷从100%降至50%，给煤量从300t/h降至160t/h时，模型提前15秒预测入口NO?浓度从350mg/Nm3升至420mg/Nm3，提前调整喷氨量。

2.出口NO?反馈PID参数优化

分段PID整定：根据机组负荷区间（40%-60%、60%-80%、80%-100%BMCR）分别整定PID参数（比例系数Kp、积分时间Ti、微分时间Td），避免单一参数在变负荷时适应性差。

示例参数（某1050MW机组）：

负荷区间

Kp

Ti（s）

Td（s）

40%-60%

2.5

120

20

60%-80%

3.0

90

15

80%-100%

3.5

60

10

氨逃逸闭环修正：将出口氨逃逸在线监测数据（如激光法氨逃逸分析仪，测量精度±0.5ppm）作为PID反馈副变量，当氨逃逸＞2ppm时，自动降低喷氨量（降低幅度0.5%-1%/min），避免超标。

3.负荷扰动下的自适应调整

快速负荷变化（＞5%/min）：触发“扰动补偿模式”，根据负荷变化率（如+8MW/min）预设喷氨量修正系数（如负荷上升1%，喷氨量预增0.8%），待入口NO?实际变化后再精细调整；

低负荷稳定（＜50%BMCR）：启用“低负荷稳燃修正”，因