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铰支板冲压模课程设计

一、课程目标

知识目标：

1.学生能理解铰支板冲压模具的基本结构、工作原理及设计要点。

2.学生能掌握模具材料选择、模具零部件的加工工艺及装配流程。

3.学生了解冲压模具在制造业中的应用及发展趋势。

技能目标：

1.学生能运用CAD/CAM软件完成铰支板冲压模具的设计与绘制。

2.学生能运用相关设备进行模具零部件的加工及模具的组装、调试。

3.学生具备分析和解决冲压模具使用过程中问题的能力。

情感态度价值观目标：

1.学生培养对模具设计与制造专业的兴趣和热情，增强职业责任感。

2.学生形成严谨、细致的工作态度，提高团队合作意识和沟通能力。

3.学生认识到冲压模具在制造业中的重要作用，增强对我国制造业的自豪感和使命感。

课程性质：本课程为模具设计与制造专业课程，以实践操作为主，理论教学为辅。

学生特点：学生具备一定的模具基础知识，动手能力强，对新鲜事物充满好奇。

教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，提高学生的综合应用能力和创新能力。通过课程学习，使学生能够独立完成铰支板冲压模具的设计与制造，为将来的职业生涯打下坚实基础。

二、教学内容

1.铰支板冲压模具结构及工作原理

-模具的分类、结构组成

-铰支板模具的工作原理及设计要求

2.铰支板冲压模具设计

-模具设计的基本流程与方法

-模具零部件设计：板、凸模、凹模、导向装置等

-CAD/CAM软件在模具设计中的应用

3.模具材料选择与加工工艺

-常用模具材料的特点及应用

-模具零部件的加工工艺：铣削、磨削、电火花加工等

4.铰支板冲压模具的装配与调试

-模具装配的基本流程与要求

-调试方法及注意事项

5.模具应用案例分析及发展趋势

-案例分析：实际生产中的铰支板冲压模具应用

-冲压模具的发展趋势：高速精密冲压、自动化、智能化等

教学内容安排与进度：

第一周：铰支板冲压模具结构及工作原理

第二周：铰支板冲压模具设计

第三周：模具材料选择与加工工艺

第四周：铰支板冲压模具的装配与调试

第五周：模具应用案例分析及发展趋势

教材章节关联：

《模具设计与制造》第3章：冲压模具设计

《模具设计与制造》第4章：冲压模具的制造工艺

《模具设计与制造》第5章：冲压模具的装配与调试

三、教学方法

1.讲授法：

-通过对铰支板冲压模具的基本理论、设计原则和加工工艺进行系统讲解，使学生对课程内容有全面了解。

-结合教材内容，以实例讲解模具设计过程中的重点和难点，帮助学生建立清晰的知识体系。

2.讨论法：

-针对模具设计中的关键问题，组织学生进行分组讨论，培养学生独立思考、解决问题的能力。

-引导学生就模具材料选择、加工工艺等方面展开讨论，提高学生的参与度和互动性。

3.案例分析法：

-选取具有代表性的铰支板冲压模具案例进行分析，使学生了解实际生产中的模具应用。

-通过分析案例，引导学生掌握模具设计的实际操作方法和注意事项。

4.实验法：

-安排学生进行铰支板冲压模具的设计、加工、装配和调试实验，增强学生的实践操作能力。

-结合实验过程，让学生深入了解模具各组成部分的作用及相互关系，提高学生的动手能力。

5.互动式教学法：

-鼓励学生在课堂上提问，教师针对问题进行解答，提高课堂氛围，激发学生学习兴趣。

-教师引导学生参与教学活动，如让学生分享自己的设计思路和心得，促进学生之间的交流与学习。

6.情境教学法：

-创设实际生产场景，让学生在模拟环境中学习模具设计，提高学生的职业素养。

-通过情境教学，使学生了解模具在制造业中的重要性，增强学生的学习责任感。

7.评价与反馈法：

-对学生的设计作品进行评价，指出优点和不足，指导学生进行改进。

-定期组织学生进行学习总结，了解学生的学习进度，及时调整教学方法和策略。

四、教学评估

1.平时表现评估：

-对学生在课堂上的参与程度、提问与回答问题、小组讨论等环节进行评估，占总评的20%。

-关注学生在课堂上的学习态度、团队合作精神及沟通能力，鼓励学生积极互动。

2.作业评估：

-布置与课程内容相关的模具设计作业，要求学生按时完成，占总评的30%。

-评估作业质量，关注学生的设计思路、绘图技巧和问题解决能力。

3.实验报告评估：

-对学生完成的铰支板冲压模具设计、加工、装配和调试实验报告进行评估，占总评的20%。

-评估实验报告的完整性、准确性及实验结果的合理性。

4.考试评估：

-设置期中、期末考试，考察学生对课程知识点的掌握程度，占总评的30%。

-考试内容包括模具结构、设计原理、加工工艺等方面，形式包括选择题、填空题、计算题和案例分析题。

5.综合评价：

-结合学生的平时表现、作业、实验报告和考试成绩，给出最终评价。