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厂房10吨龙门吊安装施工方案

一、编制依据

1.1法律法规

《中华人民共和国特种设备安全法》（2013年主席第4号令）、《建设工程安全生产管理条例》（国务院令第393号）、《特种设备安全监察条例》（国务院令第549号修订）、《建筑施工企业安全生产管理机构设置及专职安全生产管理人员配备办法》（建质〔2008〕91号）。

1.2标准规范

《起重机械安全规程》（GB6067.1-2010）、《龙门式起重机》（GB/T14406-2017）、《起重机械安装拆卸工程施工规范》（GB27974-2011）、《建筑施工起重机械工程检验标准》（JGJ305-2013）、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）、《建筑施工起重机械检测规程》（DG/TJ08-2048-2016）。

1.3设计文件

XX厂房结构施工图（结施-005，设计单位：XX建筑设计研究院）、10吨龙门吊设备总图及安装说明书（设备型号：MGX10t-18m，制造单位：XX起重机械有限公司，设备编号：XXXX）、设备基础图纸（结施-012，设计单位：XX建筑设计研究院）、电气原理图及接线图（设备配套文件）。

1.4现场条件

厂房内场地平整度检测报告（编号：JC-202X-XX，检测单位：XX工程检测有限公司），显示场地标高偏差≤5mm；地质勘察报告（XX勘察院，202X年XX月，报告编号：202X-XXX），显示地基承载力特征值≥180kPa；周边建筑物及管线分布图（建设单位提供），显示设备安装区域内无地下管线及重要建筑物；现场临时用电接入点位置（由建设单位提供，距安装中心点≤15m）。

二、工程概况

1.1项目背景

1.1.1项目基本信息

本工程为XX新建厂房10吨龙门吊安装项目，位于XX市XX工业园区内，建设单位为XX重工有限公司，施工单位为XX特种设备安装工程有限公司，监理单位为XX工程监理有限公司。厂房为单层钢结构建筑，总长120米，跨度24米，柱距6米，建筑高度15米（檐口高度12米），主要用于重型机械零部件加工及装配。10吨龙门吊作为厂房内核心起重设备，布置于厂房跨中区域，承担原材料转运、零部件吊装及设备维修等任务，是保障厂房投产后生产运营的关键设施。

1.1.2安装必要性分析

厂房建设完成后，需频繁转运最大重量为8吨的机床主轴、10吨的模具等重型部件，以及规格为6米×1.5米×1.2米的钢材原材料。传统采用汽车吊临时吊装的方式存在作业效率低（日均转运次数≤8次）、安全风险高（需多次移动吊车站位）及成本高（日均租赁费用3000元）等问题。安装固定式10吨龙门吊后，可实现跨区域连续作业，预计日均转运次数提升至25次以上，且无需外部设备租赁，预计每年可节省吊装成本约80万元，同时大幅降低人工搬运的安全隐患，符合企业安全生产标准化建设要求。

1.2工程特点

1.2.1设备技术参数

龙门吊设备型号为MGX10t-18m，由XX起重机械有限公司制造，设备编号为LQ2023001，主要技术参数如下：额定起重量10吨，跨度18米，轨上起升高度8米（对应厂房吊车梁底标高12米，预留安全间隙4米），大梁为箱型结构（截面尺寸800mm×600mm×12mm），轨道型号为QU70（起重机专用重轨），供电方式为三相交流380V、50Hz，滑触线供电，控制方式为地面操纵室联动控制，工作级别为A5（中级），整机自重约12吨（含大梁、支腿、电动葫芦等）。

1.2.2安装环境特征

安装区域位于厂房跨中，长度18米，宽度8米（两侧各距厂房轴线3米），地面为C30混凝土地面（厚度200mm，地基经夯实处理，承载力≥180kPa）。厂房内设有2台5吨桥式起重机（位于安装区域两侧，跨度16米），吊车梁底标高12米，安装时需与桥式起重机保持安全距离（≥1米）；场地周边存在正在施工的设备基础（距安装中心线5米），需协调交叉作业时间；厂房顶部有通风管道（距地面高度6米，沿厂房长度方向布置），吊装大梁时需确保起吊高度与管道间距≥0.5米；安装区域上方无障碍物，但侧面有2根照明立柱（距轨道基础中心线2米），需在轨道铺设时预留足够空间。

1.2.3技术难点分析

大梁吊装是核心难点：单根大梁长度18米、重量3.8吨，厂房内净高12米，需选用25吨汽车吊进行吊装，吊车站位需距轨道基础边缘≥3米（避免支腿压坏混凝土地面），同时吊臂伸长需达到21米，起吊角度控制在60°左右（确保起吊高度超过通风管道0.5米以上），且吊装过程中需使用牵引绳控制大梁摆动，避免碰撞桥式起重机或照明立柱。轨道铺设精度要求高：两轨道间距18米，直线度偏差需控制在±3mm以内，标高偏差≤2mm（全长范围内），轨道接头处错位≤1mm，需采用经纬仪