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公司瓦斯泵工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司瓦斯泵工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司瓦斯泵工岗位的日常操作和管理，旨在保障员工生命安全，预防事故发生，确保瓦斯泵设备安全、高效运行。规程要求所有瓦斯泵工必须严格遵守操作规程，提高安全意识，掌握必要的安全技能，确保公司生产安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.瓦斯泵工在进入作业现场前，必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护帽、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

b.根据作业环境，可能还需穿戴防静电服、防割手套等特殊防护用品。

c.防护用品应保持完好，如有损坏应及时更换。

2.设备状态检查要点：

a.检查瓦斯泵及附属设备的铭牌、操作手册，确认设备型号、规格和操作参数。

b.检查设备外观，确保无破损、裂纹、油污等异常情况。

c.检查电机、泵体、传动装置等关键部件的紧固情况，确保无松动。

d.检查油位、油质，确保油液清洁、充足。

e.检查安全阀、压力表等安全装置是否正常工作。

3.作业环境基本要求：

a.作业现场应保持通风良好，确保瓦斯浓度在安全范围内。

b.作业区域应设置明显的警示标志，提醒人员注意安全。

c.作业现场不得有明火、静电等可能引发爆炸的因素。

d.作业现场应配备灭火器、防毒面具等应急设备，并确保其处于良好状态。

e.作业现场应有专人负责监护，确保操作人员安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动前，检查设备各部分是否正常，确认无误后，打开电源开关。

b.按照设备操作手册，逐步开启辅助设备，如冷却水系统、润滑油系统等。

c.启动瓦斯泵，观察泵的运行状态，确保泵运行平稳，无异常振动和噪音。

d.在泵运行过程中，定期检查油位、油质和设备温度，确保设备在正常工作范围内。

e.操作完毕后，关闭辅助设备，停泵，关闭电源，进行设备清洁和维护。

2.特定操作的技术规范：

a.启动和停止泵时，应缓慢操作，避免突然启动或停止造成设备损坏。

b.严禁在泵运行过程中进行检修或维护，必须停泵并切断电源后方可进行。

c.操作过程中，如发现设备异常，应立即停止操作，报告上级并进行处理。

3.异常情况的处理程序：

a.发现设备振动异常，应立即停机检查，查找原因，排除故障。

b.如发现设备温度过高，应立即停机，检查冷却系统，确保冷却效果。

c.发现瓦斯浓度超标，应立即停机，通风换气，待瓦斯浓度恢复正常后方可继续操作。

d.遇到紧急情况，应立即启动应急预案，采取紧急措施，确保人员安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.设备温度在规定的工作范围内，冷却系统工作正常。

c.油位、油质稳定，润滑油系统无泄漏。

d.安全阀、压力表等安全装置显示正常，无异常报警。

e.电机运行平稳，电流、电压稳定。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能存在轴承损坏、基础松动等问题。

b.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或电机过载。

c.油液泄漏，可能是密封件损坏或管道连接不牢固。

d.安全阀、压力表异常报警，可能是设备压力过高或安全装置故障。

e.电机电流异常波动，可能是电机负载过大或电源问题。

3.状态监控方法：

a.定期巡检，观察设备外观和运行状态，记录异常情况。

b.使用温度计、压力表等工具，实时监测设备温度和压力。

c.定期检查油液，确保油位和油质符合要求。

d.监控电机电流、电压，分析设备运行状况。

e.利用设备自带的安全装置和报警系统，及时发现并处理异常情况。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.监测泵的流量和压力，确保其符合设计要求。

b.检查电机电流和电压，分析设备的工作负载。

c.定期检测设备的振动和噪音水平，评估设备的磨损情况。

d.检查油液的清洁度和粘度，确保润滑系统正常。

e.观察设备的整体运行状态，包括泵的运行方向和泵出口的气体排出情况。

2.调整方法：

a.调整泵的出口阀门，以控制流量和压力。

b.通过调整电机速度来匹配泵的负载需求。

c.如有必要，更换磨损的泵部件或调整泵的位置。

d.检查并调整安全装置，如安全阀和压力表，确保其灵敏度和准确性。

3.不同工况下的处理方案：

a.高瓦斯浓度工况：增加通风量，降低瓦斯浓度，确保操作安全。

b.高负荷工况：检查设备是否过载，必要时降低泵的转速或减少流量。

c.紧急停机工况：立即切断电源，启动应急预案，撤离人员，检查故障原