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公司高炉运转工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司高炉运转工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司高炉运转工岗位，旨在确保高炉运转过程中的职业健康、安全和环境保护。规程要求所有员工必须严格遵守国家相关法律法规和公司规章制度，提高安全意识，确保高炉稳定运行，保障员工生命安全和身体健康，实现绿色生产。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.进入高炉区域前，必须穿戴公司统一发放的防护服、安全帽、防尘口罩、防静电手套和防滑鞋。

b.根据作业环境，可能需要额外穿戴护目镜、耳塞、防毒面具等防护用品。

c.防护用品应保持完好无损，如有损坏应及时更换。

2.设备状态检查要点：

a.检查高炉本体、炉顶设备、冷却系统、供料系统等是否正常运行，无异常振动、声响或泄漏。

b.确认所有安全联锁装置正常，紧急停机按钮易于触及。

c.检查电气设备绝缘情况，确保无漏电现象。

d.检查液压系统油压、油温是否正常，油液是否清洁。

3.作业环境基本要求：

a.高炉区域应保持整洁，通道畅通，无杂物堆积。

b.确保通风良好，氧气浓度不低于19.5%，一氧化碳浓度不超过30ppm。

c.定期检测高炉区域有害气体浓度，确保在安全范围内。

d.工作场所照明充足，标识清晰，警示标志醒目。

e.作业现场应配备必要的消防器材和急救用品。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动前，先进行设备自检，确认无误后按启动按钮。

b.操作过程中，遵循先开辅助设备，后开主设备的原则。

c.操作时，严格按照设备说明书和操作规程进行，不得随意更改操作顺序。

d.停机时，先关闭主设备，后关闭辅助设备，确保设备冷却。

2.作业工序步骤：

a.检查作业区域，清理杂物，确保作业环境安全。

b.根据作业要求，准备所需工具和材料。

c.严格按照作业指导书进行操作，注意个人防护。

d.作业完成后，清理现场，检查设备状态，确保无遗留隐患。

3.特定操作技术规范：

a.高炉加料时，控制加料速度，避免料流过快导致炉况不稳定。

b.高炉吹风操作，根据炉况调整风量，确保风压稳定。

c.高炉检修时，严格遵守检修规程，确保检修安全。

4.异常情况处理程序：

a.发现异常情况，立即停止操作，报告上级。

b.根据异常情况，采取相应措施，如紧急停机、隔离危险区域等。

c.分析异常原因，制定整改措施，防止类似事件再次发生。

d.整改完成后，经检查确认安全后，方可恢复操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动、噪音。

b.电流、电压、温度等参数在规定范围内波动。

c.各部件润滑良好，无磨损或损坏迹象。

d.排放气体、粉尘等符合环保标准。

e.安全防护装置完好，联锁系统正常工作。

2.常见故障现象：

a.设备出现周期性振动，可能存在紧固件松动或轴承磨损。

b.设备噪音异常增大，可能是齿轮箱或轴承润滑不足。

c.电流波动较大，可能是电机故障或供电不稳定。

d.设备温度过高，可能是冷却系统故障或过载运行。

e.排放超标，可能是设备老化或操作不当。

3.状态监控方法：

a.定期进行设备巡检，观察设备外观和运行状态。

b.使用仪表和传感器实时监测电流、电压、温度等参数。

c.建立设备维护记录，分析设备运行数据，预测潜在故障。

d.运用在线监测系统，对关键设备进行远程监控和预警。

e.对异常情况进行及时分析，制定针对性维护和改进措施。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部件的运行状态，如轴承、齿轮、链条等。

b.监测设备运行参数，包括温度、压力、流量等，确保在正常范围内。

c.检查设备润滑系统，确保油质清洁，油量充足。

d.检查电气系统，确保电路连接牢固，无短路或漏电现象。

e.定期进行设备性能测试，如高炉的风量、风压、料流速度等。

2.调整方法：

a.根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调整风量、料流速度等。

b.调整设备润滑系统，确保润滑效果。

c.检查并紧固松动的紧固件，防止设备振动加剧。

d.更换磨损严重的部件，如轴承、齿轮等。

e.对电气系统进行维护，确保电路安全可靠。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备稳定运行，定期进行维护和检查。

b.异常工况：立即停止设备运行，分析原因，采取紧急措施。

-设备过热：检查冷却系统，必要时降低负荷或增加冷却。

-设备振动：检查紧固件，必要