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露天矿物开采辅助工设备安全操作规程

文件名称：露天矿物开采辅助工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于露天矿物开采辅助工在作业过程中所使用的各类设备的安全操作。规程要求操作人员必须遵守国家有关安全生产法律法规，确保人身和设备安全。操作人员应具备必要的安全意识和操作技能，通过培训掌握设备性能、操作规程和安全注意事项，确保设备安全运行。

二、操作前的准备

1.防护措施

操作人员应穿戴符合国家安全标准的防护用品，包括安全帽、防尘口罩、防噪音耳塞、防护眼镜、耐高温手套、防滑鞋等。在高空作业时，必须佩戴安全带并系好，确保安全。

2.设备状态确认

操作前，应对设备进行全面检查，包括但不限于以下内容：

-检查设备外观是否有损坏、裂纹、锈蚀等异常情况。

-检查设备各部件连接是否牢固，转动部分是否灵活，有无异常声响。

-检查液压系统、电气系统、制动系统等是否正常工作。

-检查设备仪表是否准确，信号指示是否正常。

3.环境检查

-检查作业现场是否存在易燃、易爆、有毒有害气体，确保空气质量符合安全标准。

-检查作业区域是否有积水、积雪、滑冰等危险情况，必要时进行清理。

-检查周围是否有未处理的废料、障碍物，确保作业空间畅通。

-检查照明设施是否完好，保证夜间或光线不足时作业安全。

4.检查操作手册

-仔细阅读并理解设备操作手册，确认操作步骤和注意事项。

-检查操作手册的有效性，确保所依据的版本是最新的。

5.检查工具和辅助设备

-确保所有操作工具和辅助设备（如扳手、螺丝刀、油桶、清洁工具等）齐全且处于良好状态。

-对特殊工具和设备进行功能测试，确保其正常工作。

6.检查通信设备

-确保通信设备（如对讲机、电话等）处于正常工作状态，以便紧急情况下及时联系。

7.检查应急预案

-熟悉并确认现场应急预案，了解应急程序和疏散路线。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序

-首先启动设备，检查各系统是否正常工作，包括液压系统、电气系统、制动系统等。

-确认设备处于安全位置，无任何人员或障碍物在作业范围内。

-根据操作手册，依次进行预热、油液加注、冷却水循环等准备工作。

-进行设备试运行，观察各部件运行是否平稳，有无异常声音或振动。

-试运行结束后，确认设备一切正常，方可进行正式作业。

2.作业方式

-操作时，应遵循从上到下、从左到右的原则，确保作业有序进行。

-在进行连续作业时，应保持适当的作业节奏，避免因疲劳操作导致失误。

-严格遵循设备操作规程，不得擅自更改操作顺序或方法。

-操作过程中，应密切关注设备运行状态，发现异常立即停机检查。

3.异常处置

-若发现设备运行异常，应立即停止操作，切断电源，确保安全。

-对异常情况进行初步判断，如无法自行处理，应立即报告上级或维修人员。

-在等待处理期间，应设置警示标志，防止他人误操作。

-处理完毕后，再次进行试运行，确认设备恢复正常方可继续作业。

4.作业结束

-作业结束后，应先关闭设备，确保所有操作均已完成。

-对设备进行清洁，去除作业留下的污垢和废料。

-检查设备各部件是否有损坏，如有，应立即上报并进行维修。

-关闭液压系统、电气系统，确保设备处于安全状态。

-清点工具和辅助设备，确保无遗漏，并妥善存放。

5.操作记录

-操作人员应做好操作记录，详细记录操作时间、设备状态、异常情况及处理结果。

-定期对操作记录进行整理和分析，为设备维护和改进提供依据。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各仪表显示正常，温度、压力、电流等参数在规定范围内。

-液压系统无泄漏，油液清洁，油位在规定范围内。

-电气系统无短路、过载现象，照明、信号等装置正常工作。

-制动系统响应迅速，制动效果良好。

-设备各部件连接牢固，无松动现象。

2.异常现象识别

-设备运行时出现异常振动，可能是因为轴承磨损、连接件松动或不平衡。

-设备发出异常噪音，可能是齿轮啮合不良、轴承损坏或液压系统泄漏。

-仪表读数异常，可能是传感器故障或电路问题。

-液压系统油液浑浊或油位过低，可能是油液污染或泄漏。

-电气系统出现火花或异味，可能是绝缘老化或短路。

-制动系统反应迟缓或制动效果不佳，可能是制动片磨损或制动液问题。

3.状态监测方法

-视觉检查：定期观察设备外观，检查有无损坏、磨损或泄漏。

-听觉检查：通过听觉判断设备运行是否平稳，有无异常噪音。

-仪表检查：使用仪表实时监测设备运行参数，如温度、压力、电流