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公司输油工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司输油工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司输油工岗位的工艺作业操作，旨在规范输油作业过程中的安全操作，确保输油系统安全稳定运行。规程要求操作人员必须具备相应的专业技能和操作资质，严格遵守国家有关安全生产法律法规和公司各项规章制度，确保输油作业安全、高效、环保。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入现场前，必须穿戴符合国家安全标准的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防滑鞋、手套、防护眼镜和耳塞。长发需束起，不得裸露在外。佩戴防护用品时，确保其完好无损，佩戴正确，以防止作业过程中发生意外伤害。

2.设备状态检查要点：

（1）检查输油管道、阀门、法兰等连接部位是否牢固，无泄漏现象。

（2）确认泵、电机等动力设备无异常噪音、振动，轴承温度正常。

（3）检查电气设备绝缘性能，确保符合安全标准。

（4）确认所有安全防护装置完好，如紧急切断阀、报警装置等。

3.作业环境基本要求：

（1）作业现场应保持整洁，无杂物，地面干燥，无积水。

（2）通风良好，确保有害气体浓度符合国家标准。

（3）照明充足，夜间或视线不良时，应使用安全照明设备。

（4）确认作业区域无火源、易燃物，防止火灾事故发生。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）启动前，检查设备启动按钮是否正常，确认设备处于停止状态。

（2）按照设备操作手册，依次打开电源、控制阀，启动泵机。

（3）观察设备运行状态，确保泵机运转平稳，无异常噪音。

（4）根据输油需求，调整泵机转速和流量，保持输油稳定。

（5）操作过程中，定期检查设备运行参数，确保在正常范围内。

（6）作业结束后，关闭控制阀，停止泵机，切断电源。

2.特定操作技术规范：

（1）阀门操作时，应缓慢开启或关闭，避免冲击力过大。

（2）泵机启动前，应确保油泵充满油，防止空转。

（3）温度和压力控制，应严格按照工艺参数执行，避免超限。

3.异常情况处理程序：

（1）发现泄漏，立即关闭泄漏点附近的阀门，隔离泄漏区域。

（2）泵机异常，停止泵机，检查故障原因，排除故障后重新启动。

（3）电气设备故障，立即切断电源，通知电工处理。

（4）火灾或爆炸危险，立即启动应急预案，迅速撤离现场。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常噪音和振动。

（2）油泵进出口压力和流量稳定，符合设定值。

（3）电机运行电流和电压稳定，轴承温度在正常范围内。

（4）控制系统显示正常，无报警信号。

（5）安全防护装置工作正常，如紧急切断阀、报警器等。

2.常见故障现象：

（1）泵机异常噪音，可能是轴承磨损、机械部件松动或失衡。

（2）压力或流量波动，可能是阀门故障、管道堵塞或泵机损坏。

（3）电机电流异常，可能是电源问题、电机负载过重或内部故障。

（4）控制系统报警，可能是传感器故障、软件错误或硬件损坏。

3.状态监控方法：

（1）定期巡视，观察设备运行情况，听取噪音和振动。

（2）使用仪表监测压力、流量、电流和电压等参数。

（3）利用计算机监控系统实时监控设备运行数据。

（4）定期检查设备维护保养记录，分析设备运行趋势。

（5）对设备进行定期维护和检修，确保设备处于最佳状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查泵机启动和停止是否平稳，无冲击。

（2）监测油泵进出口压力和流量是否符合工艺要求。

（3）检查电机运行电流和电压是否稳定，轴承温度是否在规定范围内。

（4）验证控制系统功能，确保报警系统灵敏可靠。

（5）检查安全阀和紧急切断阀的响应时间，确保在紧急情况下能迅速动作。

2.调整方法：

（1）根据压力和流量变化，调整泵机转速和阀门开度。

（2）通过调节流量控制阀，实现输油量的精确控制。

（3）对控制系统参数进行校准，确保数据准确无误。

（4）定期对设备进行润滑和维护，防止部件磨损。

3.不同工况下的处理方案：

（1）启动阶段：缓慢增加负荷，避免瞬间过载。

（2）正常运行阶段：保持稳定运行，定期检查各项指标。

（3）高负荷阶段：监控设备温度和压力，必要时降低负荷。

（4）紧急情况：立即启动应急预案，迅速隔离故障点，保障人员安全。

（5）停机阶段：逐步降低负荷，确保设备平稳停止。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

操作人员应保持正确的坐姿或站姿，背部挺直，双脚平放地面，避免长时间保持同一姿势。

手臂和手腕应自然放松，避免过度弯曲或伸展。

头部保持中立，视线与设备操作界面保持适当高度。

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