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公司冷却筛分工岗位设备操作规程

文件名称:公司冷却筛分工岗位设备操作规程

编制部门:

综合办公室

编制时间:

2025年

类别:

两级管理标准

编号:

审核人:

版本记录:第一版

批准人:

一、总则

本规程适用于公司冷却筛分工岗位的设备操作。所有操作人员必须熟悉本规程,并严格遵守。规程旨在确保设备安全、高效运行,保障操作人员人身安全和设备完好。操作人员需经过专业培训,取得相应资格证书后方可独立操作。规程内容涵盖设备操作前的准备、操作过程中的注意事项、以及操作后的维护保养。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范:

操作人员进入岗位前,必须穿戴好个人防护用品,包括但不限于安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩、防静电工作服等。长发需束起,避免接触旋转部件。操作人员不得佩戴手表、戒指、手链等饰品,以防卷入设备。

2.设备状态检查要点:

a.检查设备各部件是否完好,包括筛网、传动带、轴承、电机等。

b.检查设备润滑系统,确保油位正常,无漏油现象。

c.检查电气控制系统,确保所有按钮、开关、指示灯等功能正常。

d.检查安全防护装置,如紧急停止按钮、防护罩等是否牢固可靠。

e.检查冷却系统,确保冷却水压力和流量符合要求。

3.作业环境的基本要求:

a.工作区域应保持整洁,无杂物堆积,确保操作通道畅通。

b.确保作业环境通风良好,无有害气体积聚。

c.地面应平整,无油污、积水,防止滑倒。

d.照明充足,确保操作人员视线清晰。

e.标识清晰,设备周围应设置警示标志,提醒操作人员注意安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤:

a.启动前,检查所有防护装置是否就位,确认无异常后,打开冷却水阀,启动冷却系统。

b.打开设备电源,按启动按钮,启动设备空转,观察设备运转是否平稳,有无异常声音。

c.确认设备空转正常后,缓慢加入物料,注意控制加料速度,避免过载。

d.操作过程中,密切观察设备运行状态,包括筛网振动、冷却效果等。

e.作业结束后,关闭物料进料口,停止设备运行,关闭冷却水阀,关闭电源。

2.特定操作的技术规范:

a.加料时,应均匀分布物料,避免局部过载。

b.操作过程中,严禁触摸旋转部件,防止发生意外伤害。

c.设备运行中,禁止进行维护或调整,必须停机进行。

3.异常情况处理程序:

a.发生紧急情况,立即按下紧急停止按钮,切断电源。

b.对设备进行检查,找出故障原因,采取相应措施。

c.如故障无法自行排除,应立即通知维修人员,并采取隔离措施,防止事故扩大。

d.故障排除后,进行试运行,确认设备恢复正常后,方可重新投入生产。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标:

a.设备运行平稳,无异常振动和噪音。

b.筛网振动均匀,物料通过筛网顺畅。

c.冷却水压力和流量稳定,冷却效果良好。

d.电机运行正常,无过热现象。

e.电气控制系统显示正常,无报警信号。

2.常见故障现象:

a.设备振动过大,可能因筛网损坏或轴承磨损。

b.噪音异常,可能是传动带松弛或轴承损坏。

c.冷却效果不佳,可能是冷却水系统堵塞或流量不足。

d.电机过热,可能是负载过大或散热不良。

e.电气控制系统故障,可能导致设备无法正常启动或停止。

3.状态监控方法:

a.定期检查设备各部件的磨损情况,如筛网、轴承等。

b.监测冷却水压力和流量,确保冷却系统正常工作。

c.使用温度计监测电机温度,防止过热。

d.观察电气控制系统指示灯和报警信号,及时发现异常。

e.定期进行设备维护保养,预防故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点:

a.检查筛网筛分效果,确保物料颗粒大小符合要求。

b.监测设备振动频率和幅度,确保在正常工作范围内。

c.检查传动带张紧度,避免过松或过紧导致设备损坏。

d.测量冷却水温度和压力,确保冷却系统效率。

e.电气控制系统运行状态监测,确保操作响应及时。

2.调整方法:

a.筛网调整:根据物料特性调整筛网孔径,确保筛分效果。

b.振动调整:通过调节振动电机电流或调整振动幅度来控制振动。

c.传动带张紧:通过张紧轮调节传动带张紧度。

d.冷却水系统调整:根据设备运行情况调整冷却水量和压力。

e.电气控制系统调整:根据实际需求调整控制参数。

3.不同工况下的处理方案:

a.物料堵塞:立即停止设备,清理堵塞物,然后重新启动。

b.设备过载:减小物料进料速度或停止进料,待设备冷却后再继续。

c.冷却效果下降:检查冷却水系统,必要时清洗或更换冷却水。

d.设备振动异常:检查筛网和轴承,必要时更换或维修。

e.电气故障:立即断电,通知专业人员进行维修。在

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