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流延辅助工标准化操作规程

文件名称：流延辅助工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于流延生产线的辅助工操作，确保生产安全、产品质量和环境保护。操作人员须遵守国家相关法律法规和公司安全管理制度，严格执行本规程，提高工作效率，确保安全生产。规程内容包括设备操作、物料管理、安全防护等方面，旨在提高操作技能，降低事故风险。

二、操作前的准备

1.着装要求：

操作人员应穿戴公司规定的防护服、安全帽、防护眼镜、手套等个人防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：

a.检查流延机各部位是否有损坏或异常，包括输送带、加热装置、冷却装置、牵引装置等。

b.确认设备电源、控制系统、报警系统等是否正常工作。

c.检查设备润滑系统，确保润滑充足，减少设备磨损。

3.环境检查：

a.确保操作区域整洁，无杂物、油污等。

b.检查地面是否平整，无积水、油渍，以防滑倒。

c.检查通风系统是否正常，确保操作环境空气质量符合要求。

4.物料准备：

a.根据生产计划，提前准备好所需的原材料，确保质量符合要求。

b.检查原材料包装是否完好，防止在操作过程中发生泄漏。

c.将原材料放置在指定区域，便于取用。

5.安全防护措施：

a.操作前进行安全教育，了解本规程和相关安全知识。

b.熟悉紧急情况下的应急预案和逃生路线。

c.确保紧急停止按钮、报警装置等安全设施完好有效。

6.操作前会议：

a.操作人员应参加班前会，了解当天生产任务、设备状况、注意事项等。

b.操作人员应向班长汇报设备检查情况，确保设备处于良好状态。

7.确认设备启动顺序：

a.根据生产要求，确认设备启动顺序，确保操作流程正确。

b.启动设备前，检查设备各部位是否正常，确认无误后方可启动。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备预热，根据设备参数和生产要求调整温度。

b.检查原材料是否到位，确认无误后开始上料。

c.启动流延机，按照既定的速度和压力参数进行生产。

d.监控物料在流延过程中的均匀性，确保产品质量。

e.完成流延后，进行冷却和收卷处理。

f.最后，对生产出来的产品进行检查，确认合格后进行包装。

2.作业方式：

a.上料时，应使用专用工具，避免直接接触物料，防止污染。

b.操作过程中，应保持生产线清洁，及时清理设备上的异物。

c.严格遵循设备操作规程，不得随意调整设备参数。

d.作业过程中，操作人员应保持注意力集中，密切观察设备运行状态。

3.异常处置：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源，并报告班长。

b.根据班长指示，进行初步判断和处理，如无法自行解决，应联系维修人员进行处理。

c.在处理设备异常时，确保采取必要的安全措施，如佩戴防护用品、设立警示标志等。

d.异常处理完毕后，重新进行设备检查，确认恢复正常后再启动生产。

e.记录异常情况及处理过程，为日后分析和预防类似问题提供依据。

4.操作结束：

a.生产任务完成后，关闭流延机，进行冷却和清洁。

b.检查设备各部位是否有损坏，记录设备状态。

c.清理操作区域，确保无物料残留。

d.关闭电源，拔掉插头，确保安全。

e.向班长汇报当班生产情况，包括生产数量、质量、设备状态等。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电流、电压稳定，无波动现象。

c.温度控制精确，加热装置和冷却装置工作正常。

d.物料输送均匀，无堵塞或断带现象。

e.各传动部件润滑良好，无异常磨损。

f.设备各指示灯显示正常，报警系统功能完好。

2.异常现象识别：

a.设备出现异常振动，可能是轴承磨损或传动带松弛。

b.设备噪音增大，可能是轴承损坏或齿轮啮合不良。

c.电流电压不稳定，可能是电源问题或设备负载过重。

d.温度异常，可能是加热或冷却系统故障。

e.物料输送不畅，可能是输送带堵塞或牵引装置故障。

f.设备部件磨损严重，可能是润滑不足或操作不当。

3.状态监测方法：

a.观察设备外观，检查是否有磨损、裂纹、变形等异常。

b.监听设备运行声音，判断是否有异常噪音。

c.使用仪表测量电流、电压、温度等参数，确保在正常范围内。

d.定期检查输送带、传动带等易损件，确保其状态良好。

e.检查润滑系统，确保润滑充足，减少部件磨损。

f.使用视频监控系统，实时监控设备运行状态。

4.状态记录与报告：

a.操作人员应记录设备运行状态，包括异常现象、处理措施等。

b.对于发现的异常现象，应及时报告班