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电力焊接施工及验收技术指南

一、引言

在电力工程建设领域，焊接作为一种关键的连接技术，广泛应用于锅炉、压力容器、管道、钢结构等重要部件的制造与安装。电力焊接质量直接关系到电力设备的安全稳定运行、能源供应的可靠性乃至人身财产安全。本指南旨在结合电力行业特点与实践经验，系统阐述电力焊接施工的技术要点、质量控制及验收标准，为相关工程技术人员提供一套实用、严谨的操作指引，以期规范施工行为，提升焊接工程质量，确保电力建设项目的整体效能。

二、焊接人员资质与管理

焊接质量的首要保障在于人员。从事电力焊接作业的焊工及相关技术管理人员，必须具备相应的专业资质和丰富经验。

（一）焊工资格认证与管理

焊工必须按照国家或行业相关标准（如《特种设备焊接操作人员考核细则》等）进行培训、考核，取得相应项目的焊接资格证书后方可上岗。证书应在有效期内，且焊接项目需与实际施工内容相符。施工单位应建立焊工档案，记录其培训、考核、持证、焊接质量及业绩等情况，并定期进行复审与业绩评估。严禁无证上岗或超项目范围施焊。

（二）焊接技术人员与质量检查员

焊接技术人员应具备扎实的焊接专业知识和电力工程实践经验，负责焊接工艺文件的编制、技术交底、现场指导及问题处理。质量检查员需熟悉相关标准规范，严格执行检验程序，对焊接全过程实施有效监督，并对检验结果的真实性负责。

三、焊接材料与设备管理

（一）焊接材料的选用与验收

焊接材料的选用应严格依据设计文件、焊接工艺评定报告（PQR）及相关标准。焊条、焊丝、焊剂、保护气体等必须具有质量证明书（材质单），其各项性能指标应符合相应标准要求。入库前应对焊接材料的外观、包装、标识、规格型号及质量证明文件进行核查验收，必要时进行抽样复验。

（二）焊接材料的储存与烘干

焊接材料应存放在干燥、通风、防潮、防尘的专用库房内，按种类、牌号、规格、批次分别堆放，并做好标识。对需要烘干的焊条（如低氢型焊条），应严格按照其烘干工艺要求进行烘干和保温，烘干记录应完整可追溯。领用焊接材料时，应遵循先进先出原则，并办理领用手续。

（三）焊接设备的选型与维护

焊接设备的性能直接影响焊接过程的稳定性和焊缝质量。应根据焊接方法、材质、接头形式及工艺要求选用合适的焊接设备，如手工电弧焊机、氩弧焊机、埋弧焊机、气体保护焊机等。设备应定期进行维护保养和性能校验，确保其处于良好工作状态，电流表、电压表等计量仪表应在检定有效期内。

四、焊接施工前准备

（一）技术准备

1.图纸会审与工艺文件编制：焊接技术人员应深入熟悉设计图纸、技术要求及相关标准，参加图纸会审，明确焊接关键部位和质量控制点。根据设计要求和母材特性，完成焊接工艺评定（PQR），并依据PQR编制焊接作业指导书（WPS）或焊接工艺卡，作为现场焊接施工的直接依据。

2.技术交底：在焊接施工前，技术人员应向焊工及相关人员进行详细的技术交底，内容包括焊接方法、焊接材料、坡口形式、焊接参数、预热及后热要求、层间温度控制、焊接顺序、检验标准及注意事项等，确保施工人员充分理解并掌握。

（二）现场准备与工件处理

1.作业环境：焊接作业场所应保持清洁、干燥、通风良好。当环境温度低于0℃（或按工艺要求）、相对湿度大于90%、风速超过规定值（如手工电弧焊8m/s，气体保护焊2m/s）或存在雨、雪、雾等恶劣天气时，应采取有效的防护措施，否则不得进行焊接作业。

2.坡口制备与清理：焊接接头的坡口形式和尺寸应符合设计图纸或WPS要求。坡口可采用机械加工、气割等方法制备，坡口及其两侧各一定范围内（如10-20mm）的表面应进行清理，去除铁锈、油污、氧化皮、水分及其他杂质，直至露出金属光泽。

3.工件组对与定位焊：组对时应保证工件的错边量、间隙、垂直度、同轴度等符合要求。定位焊（点固焊）的焊工资格、焊接材料、焊接工艺参数应与正式焊接相同，定位焊缝的长度、厚度和数量应适当，且不应有裂纹、气孔等缺陷，其两端应打磨成缓坡状以利后续焊接。

五、主要焊接工艺与操作要点

（一）常用焊接方法的选择与应用

电力工程中常用的焊接方法包括手工电弧焊（SMAW）、钨极惰性气体保护焊（GTAW/TIG）、熔化极气体保护焊（GMAW/MIG/MAG）、埋弧焊（SAW）等。应根据焊接接头的重要性、母材材质与厚度、施工条件等因素综合选择。例如，对于合金钢管的打底焊，TIG焊因其熔池保护好、焊接质量高而被广泛采用；对于中厚板的平焊位置焊接，SAW可提高效率和质量稳定性。

（二）焊接参数的控制

焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝（条）伸出长度、保护气体流量等参数是保证焊接质量的核心。焊工应严格按照WPS规定的参数施焊，并根据实际情况（如接头位置、环境变化）进行微调。焊接过程中应保持参数的稳定。

（三）预热与后热

对于淬硬倾向较大的低合金钢、合金钢或厚度较大的工件，