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公司酸洗钝化工职业健康操作规程

文件名称：公司酸洗钝化工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司酸洗钝化作业，包括操作人员、监督人员及维护人员。规程旨在确保酸洗钝化作业过程中的职业健康安全，防止事故发生。作业前，操作人员需接受专业培训，熟悉操作规程及应急预案。作业现场应配备必要的防护设施和个人防护用品，确保作业安全。

二、操作前的准备

1.防护用具使用方法：

a.操作人员应穿戴防护服、防护手套、防护眼镜、防护鞋等个人防护用品。

b.防护服应选用耐酸碱材料，确保密封性良好。

c.防护手套应选用耐酸碱、防割、防穿刺材料，确保手部安全。

d.防护眼镜应选用防酸碱、防溅材料，确保眼部安全。

e.防护鞋应选用防滑、防酸碱材料，确保足部安全。

f.使用防护用具时，确保其完好无损，定期更换。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否完好，无损坏、磨损现象。

b.检查设备各部件是否安装牢固，紧固件无松动。

c.检查酸洗钝化槽内液位是否适宜，避免过高或过低。

d.检查设备电源线路是否完好，无破损、老化现象。

e.检查设备安全防护装置是否正常，如紧急停止按钮、限位开关等。

f.检查设备运行参数是否符合规定要求。

3.作业区域准备要求：

a.清理作业区域，确保地面、墙壁、设备表面无油污、灰尘等杂物。

b.设置酸洗钝化作业区域警示标志，提醒他人注意安全。

c.准备酸洗钝化原料、稀释剂等，确保其质量合格。

d.准备应急物资，如中和剂、洗眼器、灭火器等。

e.检查通风设施，确保作业区域空气流通。

f.对操作人员进行安全教育和培训，提高安全意识。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.首先启动通风系统，确保作业区域空气流通。

b.按照设备操作手册，依次打开设备电源，进行预热。

c.根据工艺要求，调整设备参数，如温度、酸浓度等。

d.将待处理工件放入酸洗钝化槽中，确保工件完全浸没。

e.启动设备，开始酸洗钝化过程，监控设备运行状态。

f.定期检查工件表面处理效果，必要时调整工艺参数。

g.工艺完成后，关闭设备，取出工件，进行后续处理。

h.关闭设备电源，关闭通风系统，清理作业现场。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于复杂工件，需进行分步酸洗钝化，确保处理均匀。

b.对于易氧化的工件，需在酸洗钝化前进行除锈处理。

c.对于大型工件，需采用分段酸洗钝化，避免设备超负荷运行。

d.特殊材料工件，需按照特定工艺要求进行酸洗钝化。

3.异常工况的处理方法：

a.若设备出现异常声音或振动，立即停止设备运行，检查原因。

b.若酸洗钝化槽内液位异常，立即停止设备运行，调整液位。

c.若工件表面处理效果不佳，检查工艺参数，必要时进行调整。

d.若发现酸液泄漏，立即关闭酸液阀门，使用中和剂进行中和处理。

e.若操作人员出现不适，立即撤离现场，寻求医疗救助。

f.若发生火灾，立即使用灭火器进行灭火，并拨打火警电话报警。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.设备运行时应保持稳定，无异常振动和噪音。

b.酸洗钝化槽内液位应在规定范围内，避免过高或过低。

c.设备温度应保持在工艺规定的范围内，不宜过高或过低。

d.设备压力应保持稳定，不应有大幅波动。

e.电流和电压应稳定，无异常波动。

f.通风系统应保持良好，确保作业区域空气流通。

2.典型故障现象：

a.设备出现异常振动和噪音，可能是轴承损坏、齿轮磨损等原因。

b.设备温度过高或过低，可能是温度控制系统故障或工艺参数设置不当。

c.设备压力异常，可能是压力控制系统故障或管道泄漏。

d.电流和电压波动，可能是电源供应不稳定或设备内部线路问题。

e.通风系统不正常，可能是风机故障或风道堵塞。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备外观，及时发现异常情况。

b.使用温度计、压力表、电流表等仪器，实时监测设备运行参数。

c.设备运行过程中，应定期记录运行数据，如温度、压力、电流等。

d.对设备进行定期维护保养，确保设备处于良好状态。

e.设备出现故障时，应立即停止运行，进行故障排查和维修。

f.操作人员应熟悉设备操作规程和应急预案，确保在紧急情况下能够正确处理。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

a.定期检测设备运行参数，包括温度、压力、电流、电压等，确保其符合工艺要求。

b.检查酸洗钝化槽内液位，确保其处于正常范围内，避免过高或过低导致的