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公司棉花加工辅助工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司棉花加工辅助工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司棉花加工辅助工岗位的工艺作业操作。要求操作人员必须熟悉本规程，严格遵守各项安全操作规程，确保生产安全。规程内容涵盖棉花加工过程中的安全操作要求，旨在预防和减少事故发生，保障员工生命财产安全。操作人员应具备基本的安全生产知识和技能，确保生产作业顺利进行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入车间前，必须穿戴公司统一发放的防护服、防护手套、防护鞋和防护眼镜。长发需束起并佩戴安全帽，避免长发卷入机器。进入工作区域前，需检查防护用品是否完好，确保穿戴正确。

2.设备状态检查要点：

（1）检查设备各部位是否完好，无松动、损坏现象。

（2）检查电气线路是否老化、破损，接地是否良好。

（3）检查设备润滑油位，确保润滑油充足。

（4）启动设备进行空载运转，检查设备运行是否平稳，有无异常噪音。

（5）确认设备安全防护装置齐全有效。

3.作业环境基本要求：

（1）工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

（2）地面应保持干燥，防止滑倒事故发生。

（3）照明充足，确保操作人员视线清晰。

（4）保持车间内空气流通，确保空气质量符合国家标准。

（5）定期对车间进行安全检查，发现问题及时整改。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）打开设备电源，按顺序启动各部件。

（2）检查设备是否正常运转，确认无误后开始投料。

（3）根据工艺要求调整设备参数，如转速、温度等。

（4）观察设备运行状态，确保各部件运行平稳。

（5）完成加工后，关闭设备，切断电源，清理现场。

2.技术规范：

（1）操作过程中，严格按照工艺参数调整设备，避免超负荷运行。

（2）投料时，应均匀投入，避免过多或过少，影响加工质量。

（3）设备运行过程中，严禁触摸运转部件，防止意外伤害。

（4）定期检查设备润滑情况，确保设备正常运转。

3.异常情况处理程序：

（1）发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

（2）根据异常情况，采取相应措施，如检查设备部件、调整参数等。

（3）如无法自行处理，应立即上报上级，由专业人员处理。

（4）处理完毕后，重新启动设备，确保安全运行。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）各部件温度正常，无过热现象。

（3）电气系统工作稳定，无短路、漏电等安全隐患。

（4）润滑油充足，无漏油现象。

（5）设备各传动部件润滑良好，无磨损痕迹。

2.常见故障现象：

（1）设备振动加剧，可能因轴承磨损或安装不当引起。

（2）设备噪音过大，可能是齿轮啮合不良或轴承损坏。

（3）设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或过载运行。

（4）电气系统故障，如跳闸、短路等。

（5）润滑油不足或漏油，可能导致设备磨损加剧。

3.状态监控方法：

（1）定期检查设备运行参数，如温度、振动、电流等。

（2）使用听诊器、温度计等工具，对设备进行直观检查。

（3）安装传感器，实时监测设备运行状态。

（4）建立设备运行日志，记录异常情况及处理过程。

（5）定期对设备进行维护保养，预防故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查设备各部件的运行速度是否与设定值相符。

（2）监测设备温度，确保在正常工作范围内。

（3）检测设备的振动水平，确保在可接受范围内。

（4）检查电气系统的稳定性和安全性。

（5）观察设备的润滑状态，确保润滑系统正常工作。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，调整设备参数，如转速、压力等。

（2）检查并调整传动带的张紧度，确保传动效率。

（3）对润滑系统进行检查和补充，确保润滑效果。

（4）对电气系统进行校准，确保信号传输准确无误。

（5）对设备进行整体检查，确保所有部件运行协调。

3.不同工况下的处理方案：

（1）设备过载：降低设备运行速度，减少加工量，必要时停机检查。

（2）设备振动过大：检查并紧固松动的部件，调整平衡。

（3）设备温度过高：检查冷却系统，增加冷却液或调整冷却速度。

（4）电气故障：停机断电，检查电路，排除故障后重新启动。

（5）润滑不足：立即补充润滑油，检查润滑系统是否存在泄漏。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

操作人员应保持身体自然站立，避免长时间同一姿势工作。腰部挺直，肩膀放松，双脚分开与肩同宽，以分散身体重量。

操作过程中，头部和眼睛应与设备操作面板保持适当的高度，视线平视，减少颈部和眼部的疲劳。

双手操