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有色矿石磨细工标准化操作规程

文件名称：有色矿石磨细工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于有色矿石磨细工在磨细作业过程中的安全操作。规程要求操作人员必须严格遵守国家相关安全法规和标准，确保操作安全、设备稳定、产品质量达标。操作人员应具备一定的专业技术知识和安全意识，熟悉本规程内容，并按规程执行。规程中未明确事项，应参照国家相关法律法规执行。

二、操作前的准备

1.安全防护：

a.操作人员必须穿戴符合要求的防护服、防护手套、防护眼镜、耳塞等个人防护用品。

b.针对有特殊要求的磨细矿石，操作人员还需佩戴防尘口罩或防毒面具。

c.高空作业时，必须佩戴安全帽、安全带等高空作业安全防护装备。

2.设备状态确认：

a.检查磨细设备是否处于良好状态，包括电机、传动系统、研磨腔等关键部件。

b.确认设备紧固件无松动，润滑油充足，冷却系统正常。

c.检查设备电气系统绝缘良好，接地可靠。

3.环境检查：

a.确保磨细车间通风良好，空气新鲜，无有害气体和粉尘超标。

b.检查车间照明充足，无裸露电线和电源插座等安全隐患。

c.确认工作区域地面平整，无油污、积水等影响操作的障碍物。

4.物料准备：

a.根据生产任务，提前准备足够的矿石原料，并按规定的比例混合均匀。

b.检查原料粒度、水分等是否符合磨细要求，不合格的原料不得使用。

5.操作人员培训：

a.操作人员必须接受岗前培训，了解本规程和相关安全知识。

b.定期对操作人员进行技能培训和考核，确保操作人员熟悉设备操作规程和安全操作技能。

6.工作票办理：

a.操作前，必须办理相应的工作票，明确作业内容、作业时间、作业地点及责任人。

b.工作票经相关部门审批后，方可进行操作。

7.其他准备：

a.准备必要的工具、备件和易损件，以备紧急情况使用。

b.检查通讯设备是否正常，确保紧急情况下能及时联系相关人员。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动磨细设备前，先进行空载试运转，检查设备运行是否正常。

b.确认所有操作人员已穿戴好个人防护用品，并熟悉操作流程。

c.按照工作票规定的原料配比，将矿石原料加入磨细设备。

d.启动磨细设备，逐步调整至正常工作速度。

e.观察设备运行状态，确保研磨效果和产品质量。

f.操作过程中，定期检查设备润滑系统，确保润滑良好。

g.操作结束后，关闭磨细设备，进行清理和维护。

2.作业方式：

a.操作人员应按照规程要求，规范操作设备，不得擅自改变设备参数。

b.在操作过程中，密切观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

c.磨细过程中，根据矿石粒度和研磨效果，适时调整研磨腔内物料比例和研磨时间。

d.严禁在设备运行时进行清理、检修或添加原料等操作。

3.异常处置：

a.设备出现故障时，立即停机，切断电源，防止事故扩大。

b.根据故障情况，采取相应的应急措施，如切断电源、隔离故障区域等。

c.如无法自行处理，立即报告上级，并按照应急预案进行处理。

d.故障排除后，经检查确认设备安全可靠，方可重新启动设备。

4.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程中的关键参数，如设备运行时间、研磨效果、原料消耗等。

b.定期对操作记录进行分析，总结经验，不断优化操作流程。

5.安全注意事项：

a.操作过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。

b.严禁在设备运行时进行与操作无关的活动。

c.操作人员应保持警惕，发现安全隐患及时报告并采取措施消除。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电流、电压等电气参数稳定，符合设备设计要求。

c.设备润滑系统正常，油温、油压在规定范围内。

d.传动系统运行顺畅，无明显的磨损或损坏迹象。

e.冷却系统工作正常，冷却效果良好，设备温度适宜。

f.磨细效果符合工艺要求，产品粒度分布均匀。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在轴承或传动部件磨损。

b.设备噪音异常，可能存在齿轮啮合不良或轴承故障。

c.电流、电压波动，可能存在电气系统故障或电源不稳定。

d.润滑油温度过高或过低，可能存在润滑系统故障或冷却系统问题。

e.设备温度异常，可能存在过载或冷却系统失效。

f.磨细效果不达标，可能存在原料粒度不均或设备磨损。

3.状态监测方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、变形或损坏。

b.使用仪器设备监测电气参数，如电流、电压、温度等。

c.定期检查润滑油的质量和状态，如油温、油压等。

d.利用