公司梁式窑石灰煅烧工岗位职业健康、安全、环保操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司梁式窑石灰煅烧工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司梁式窑石灰煅烧工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司梁式窑石灰煅烧工岗位的职业健康、安全、环保操作。旨在规范梁式窑石灰煅烧过程中的操作行为，保障员工生命安全和身体健康，防止环境污染，确保生产安全稳定运行。所有从事梁式窑石灰煅烧工作的员工必须严格遵守本规程。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、绝缘鞋、防护手套和护目镜。长发需束起，避免被旋转设备卷入。面部防护用品需佩戴完好，确保在操作过程中不受粉尘和热气伤害。

2.设备状态检查要点：

a.检查窑体及附属设备是否完好无损，特别是检查窑门、密封圈、传动装置等关键部件。

b.检查窑内温度控制系统是否正常，确保温度在规定范围内。

c.检查燃料供应系统是否畅通，压力和流量是否符合要求。

d.检查窑体倾斜度、窑内衬磨损情况，确保窑体稳定运行。

e.检查所有电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，及时清理窑灰和其他废物，防止滑倒和火灾风险。

b.确保通风良好，使用局部排风设备时，检查其运行状态，确保排风效果。

c.定期检测作业环境中的粉尘浓度，确保符合国家职业卫生标准。

d.检查紧急疏散通道是否畅通，确保在紧急情况下能够迅速撤离。

e.确保消防设施齐全有效，定期进行消防演练。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动前，确认窑内无人员，打开窑门，检查窑内情况。

b.启动燃料供应系统，调节压力和流量至规定值。

c.启动窑体旋转系统，确保旋转平稳。

d.启动窑内温度控制系统，将温度缓慢升至预定煅烧温度。

e.加入石灰石原料，控制加入量，避免过量。

f.监控窑内温度、压力等参数，根据需要进行调整。

g.煅烧过程结束后，关闭窑体旋转系统和燃料供应系统。

h.等待窑温降至安全范围后，打开窑门，取出煅烧完成的石灰。

2.特定操作的技术规范：

a.加入原料时，需均匀分散，避免局部过热。

b.温度控制应缓慢进行，避免窑内温度波动过大。

c.燃料燃烧应充分，防止产生有害气体。

3.异常情况处理程序：

a.突发高温，立即降低窑内温度，并检查窑体及控制系统。

b.燃料供应中断，立即关闭窑体旋转系统，查找原因并恢复供应。

c.控制系统故障，立即停止窑体旋转，断开电源，通知维修人员。

d.发现窑体倾斜或异常震动，立即停止操作，检查窑体结构。

e.遇到任何紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全撤离。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.窑体旋转平稳，无异常震动或噪音。

b.燃料燃烧充分，火焰颜色正常，无黑烟或浓烟。

c.温度控制系统稳定，窑内温度波动在规定范围内。

d.燃料供应系统压力和流量稳定，无泄漏现象。

e.电气设备运行正常，无过热或异常电流。

f.通风系统运行良好，粉尘浓度符合职业卫生标准。

2.常见故障现象：

a.窑体旋转不平稳，可能存在轴承磨损或传动装置故障。

b.燃料燃烧不完全，火焰颜色异常，可能是因为燃料供应不足或空气供应不足。

c.温度控制系统失灵，可能导致窑内温度过高或过低。

d.燃料供应系统压力异常，可能是因为管道堵塞或阀门故障。

e.电气设备过热，可能是因为绝缘损坏或负载过大。

f.通风系统效率降低，可能导致粉尘浓度超标。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、泄漏等迹象。

b.使用温度计、压力表等仪器实时监测窑内温度、燃料压力等参数。

c.通过振动监测仪检测窑体及设备的振动情况。

d.定期进行电气设备的绝缘电阻测试。

e.使用粉尘检测仪监控作业环境中的粉尘浓度。

f.建立设备维护保养记录，定期进行预防性维护。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

a.定期检查窑内温度，确保其符合煅烧工艺要求。

b.监测窑体旋转速度和稳定性，防止超速或不平衡运行。

c.检查燃料消耗量和燃烧效率，确保燃料使用合理。

d.测试窑灰的粒度和质量，确保产品符合标准。

e.检查窑内通风情况，确保废气排放达标。

2.调整方法：

a.调整燃料供应系统，根据燃烧情况和温度反馈进行精确控制。

b.调整窑内物料分布，确保煅烧均匀。

c.调整窑体旋转速度，以保持稳定的煅烧效果。

d.调整窑内温度，通过控制系统进行精细调节。

e.调整通风系统，优化窑内气体流动，提高煅烧效率。