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公路路面基层施工技术规范

前言

公路路面基层作为路面结构的承重层，其施工质量直接关系到路面的整体强度、稳定性、耐久性以及行车舒适性。为规范公路路面基层施工行为，统一技术要求，确保工程质量，特制定本规范。本规范适用于各级新建、改建公路的路面基层施工，各级公路在进行路面基层施工时，均应遵守本规范的规定。施工中，除应符合本规范外，尚应符合国家及行业现行有关标准、规范的要求。

一、施工准备

1.1技术准备

施工前，应组织技术人员深入学习设计文件、图纸及相关技术标准，进行详细的图纸会审，理解设计意图，明确技术标准和质量要求。针对工程特点和现场条件，编制详细的施工组织设计，其内容应包括工程概况、施工部署、施工方案、进度计划、资源配置、质量保证措施、安全保证措施、环境保护措施等，并按规定程序报批。

同时，应进行施工技术交底工作，将设计要求、施工工艺、质量标准、安全注意事项等逐级交底至施工班组及每一位操作人员，确保施工人员明确各项技术要求。

1.2现场准备

1.2.1原地面处理

施工前应对路基顶面进行严格检查验收，确保其符合设计要求。路基顶面应平整、坚实，具有规定的路拱横坡。对于存在的表面松散、起皮、积水等现象，应采取相应措施进行处理。若路基顶面高程、压实度、平整度等指标不满足要求，不得进行基层施工。

1.2.2测量放样

根据设计图纸，采用符合精度要求的测量仪器进行导线、水准点复核，并进行基层施工放样，设置中桩、边桩及高程控制桩。放样点位应清晰、牢固，并做好保护措施。在施工过程中，应定期对放样点位进行复核，确保基层的平面位置和高程符合设计要求。

1.2.3材料准备与堆放

基层施工所需的各种原材料，如集料、结合料（水泥、石灰等）、水等，应提前组织进场，并按规定进行检验，合格后方可使用。材料的堆放应符合下列要求：

集料应分类堆放，不同规格的集料之间应设置隔离设施，防止混杂。

结合料（如水泥、石灰）应采取防潮、防雨措施，宜储存在专用的库房或料棚内。

集料堆放场地应进行硬化处理，并做好排水设施，防止雨水浸泡。

1.3施工机械设备准备

根据施工组织设计的要求，配备足够数量、性能良好的施工机械设备，主要包括：

拌和设备：根据基层类型选择合适的拌和机，确保混合料拌和均匀。

运输设备：应保证混合料能及时运至施工现场，运输过程中应采取覆盖措施，防止水分蒸发或污染。

摊铺设备：如摊铺机，应能满足基层厚度、宽度及平整度的要求。

碾压设备：根据基层材料特性选择合适的压路机，如振动压路机、轮胎压路机等。

洒水设备、测量仪器、试验设备等辅助设备。

所有机械设备在使用前应进行全面检查、维修和调试，确保其处于良好的工作状态。

1.4混合料配合比设计

基层混合料的配合比设计应在开工前完成，并经审批后方可用于施工。配合比设计应根据设计要求的强度、压实度等指标，通过试验确定各种原材料的最佳配合比例。试验过程应严格按照相关试验规程进行，确保配合比设计的科学性和准确性。施工中，若原材料发生变化，应重新进行配合比设计或调整。

二、主要施工工序与技术要求

2.1水泥稳定土基层施工

2.1.1混合料拌和

水泥稳定土混合料应采用集中厂拌方式进行拌和。拌和时，应严格控制水泥剂量、含水率及集料级配。含水率应根据施工时的天气条件（如气温、湿度、风速等）适当调整，一般应比最佳含水率高出一定范围，以弥补施工过程中的水分损失。拌和后的混合料应色泽均匀，无明显粗细集料分离现象。

2.1.2混合料运输与摊铺

运输车辆应根据拌和能力和摊铺速度合理配置，确保摊铺工作连续进行。混合料在运输过程中应覆盖篷布，防止扬尘和水分损失。摊铺前，应在路基顶面洒少量水，保持湿润，但不得有积水。摊铺应采用摊铺机连续、均匀、不间断地进行，摊铺速度应与拌和能力相匹配。摊铺厚度应根据试验段确定的松铺系数计算确定，并随时检查摊铺高程和厚度。

2.1.3碾压

混合料摊铺整形后，应立即进行碾压。碾压应遵循“先轻后重、先慢后快、由低到高”的原则。碾压机械应从路边向路中心碾压，碾压轮迹应重叠一定宽度。碾压过程中，应保持混合料表面湿润，若表面水分蒸发过快，应及时补洒少量水。碾压直至达到规定的压实度，且表面平整、无轮迹。碾压完成后，应进行压实度检测。

2.1.4养生

水泥稳定土基层碾压完成并经检查合格后，应及时进行养生。养生期不宜少于规定天数。养生方法可采用洒水覆盖（如覆盖土工布、麻袋等）或喷洒养生剂。养生期间，应保持基层表面始终处于湿润状态，严禁车辆通行。

2.2石灰稳定土基层施工

2.2.1材料处理与拌和

石灰应在使用前充分消解，并过筛，确保粒径符合要求。土料应进行粉碎、过筛处理，去除土块和杂物。石灰稳定土混合料可采用路拌或厂拌方式拌和。路拌时，应先将土料摊铺均匀，然后均匀洒布消解石灰，再用拌和机械进行充分拌和，拌和