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现场质量管理制度

一、总则

（一）目的与依据

本制度旨在规范公司各生产及作业现场的质量管理活动，明确各相关方在现场质量控制中的职责与权限，通过对生产过程的有效监控与持续改进，确保产品质量满足规定要求，提升客户满意度，增强企业核心竞争力。本制度依据国家相关法律法规、行业标准及公司质量管理体系文件的要求制定。

（二）适用范围

本制度适用于公司内所有产品实现过程中的现场质量管理活动，包括但不限于生产车间、装配区域、检验站点、仓储物流环节以及其他直接影响产品质量的作业现场。公司各相关部门及所有参与现场作业的人员均须遵守本制度。

（三）基本原则

1.预防为主，过程控制：强调质量问题的事前预防和生产过程中的实时控制，而非事后检验。

2.标准引领，规范操作：所有现场作业活动均应以既定的质量标准、工艺文件和操作规程为依据。

3.人人有责，全员参与：明确每个岗位在现场质量管理中的职责，鼓励全体员工积极参与质量改进。

4.数据说话，科学决策：基于现场收集的数据和事实进行质量分析与问题解决，避免主观臆断。

5.持续改进，追求卓越：通过对现场质量问题的识别、分析和改进，不断提升现场质量管理水平。

二、组织机构与职责

（一）质量管理部门

质量管理部门是现场质量管理的归口管理和监督部门，主要职责包括：

1.组织制定和修订现场质量管理制度及相关作业指导文件。

2.负责现场质量标准的宣贯与解释。

3.对各现场的质量管理活动进行监督、检查与考核。

4.组织协调现场重大质量问题的分析与处理。

5.负责质量数据的统计、分析与报告，推动质量改进。

6.主导或参与内部质量审核中涉及现场质量管理的部分。

（二）生产及相关作业部门

各生产及相关作业部门是现场质量管理的直接责任部门，其主要职责包括：

1.严格执行本制度及相关质量标准、工艺文件和操作规程。

2.建立本部门的现场质量控制流程，并确保有效运行。

3.组织本部门员工进行质量意识、操作技能和质量管理知识的培训。

4.负责本部门现场过程参数的监控、记录与异常处理。

5.实施自检、互检和专检相结合的“三检制”，确保不合格品不流入下道工序。

6.及时上报现场发生的质量问题，并参与原因分析与纠正预防措施的制定和实施。

7.负责本部门质量记录的规范填写、收集与保管。

（三）技术部门

1.负责制定和提供正确、清晰的产品图纸、工艺文件、作业指导书及质量标准。

2.参与现场质量问题的技术分析，提供解决方案和技术支持。

3.负责工艺改进和技术创新，提升过程质量保证能力。

（四）设备与工装部门

1.负责生产设备、工装夹具的维护保养和校准，确保其满足生产质量要求。

2.参与因设备、工装问题引发的质量事故的分析与处理。

（五）采购与仓储部门

1.负责采购物资的入厂检验配合，确保原材料、外购件符合质量标准。

2.负责库存物资的合理存储与防护，防止变质、损坏。

（六）现场操作人员

1.严格按照操作规程和作业指导书进行操作。

2.对本工序的产品质量进行自检，并对自检结果负责。

3.发现质量异常或可疑情况时，应立即停止作业并及时向班组长或相关负责人报告。

4.正确使用和维护生产设备、工装量具，并保持工作环境的整洁有序。

5.积极参与质量改进活动，提出合理化建议。

三、现场质量策划与准备

（一）生产前准备

1.技术文件确认：生产前，班组长及相关技术人员应确认产品图纸、工艺文件、作业指导书、质量标准等技术文件的有效性和完整性。

2.物料确认：检查所用原材料、半成品的标识、状态及合格证明，确保符合规定要求，防止误用。

3.设备与工装确认：检查设备是否处于完好状态，工装夹具、计量器具是否在合格有效期内，精度是否满足要求。

4.环境确认：检查生产现场的温度、湿度、洁净度、照明、通风等环境条件是否符合工艺要求。

5.人员确认：操作人员应经过相应的培训并考核合格，具备上岗资格。对于新产品、新工艺，应进行专项培训和技术交底。

（二）首件检验

1.每个生产班次开始、更换产品品种、更换重要原材料、调整关键工艺参数或更换关键工装设备后，必须进行首件检验。

2.首件检验应由操作人员自检合格后，提交班组长或检验员进行确认。

3.首件检验应按照规定的项目和方法进行，并保留完整的检验记录。首件检验合格后方可进行批量生产。

四、过程质量控制

（一）工艺纪律执行

1.操作人员必须严格遵守工艺纪律，按图施工，按规程操作，不得擅自更改工艺参数和操作方法。

2.班组长应加强对工艺纪律执行情况的巡查与监督。

（二）关键工序控制

1.识别并明确关键工序，对关键工序进行重点控制，可设置质量控制点。

2.关键工序应制定专门的作业指