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柱外包钢施工方案

一、工程概况与加固必要性

在既有建筑的结构改造与功能提升工程中，混凝土柱作为主要承重构件，其承载能力与稳定性直接关系到整体结构的安全。当原结构因设计标准提高、使用功能改变或历经岁月出现混凝土强度不足、配筋量欠缺等问题时，采取有效的加固措施成为必然。柱外包钢加固法，凭借其对原结构扰动小、加固后构件截面增加不多、承载能力提升显著等特点，在工程实践中得到广泛应用。本方案旨在提供一套系统、严谨的柱外包钢施工指引，确保加固工程质量，满足设计及规范要求。

二、施工准备

（一）材料准备与验收

加固工程所采用的钢材（通常为角钢、钢板箍或缀板）、连接材料（焊条、螺栓、化学锚栓）及灌注胶粘剂（若采用湿式外包钢）等，均需具有出厂合格证及性能检测报告。进场后，应按相关标准进行外观检查和必要的抽样复验，确保材料符合设计及现行国家标准要求。钢材表面应平整，无严重锈蚀、裂纹、夹层等缺陷。焊条型号应与主体钢材相匹配。化学锚栓及胶粘剂的性能指标，尤其是粘结强度和耐久性，需重点核查。

（二）主要施工机具准备

根据施工工艺要求，准备角磨机（配钢丝轮、切割片）、电钻、冲击钻、电焊机、气割设备（若需）、扭矩扳手、水准仪、经纬仪、卷尺、靠尺、小锤、灰桶、搅拌工具以及注胶设备（针对湿式外包钢）等。所有计量器具需在检定有效期内。

（三）作业条件准备

1.现场清理：清除柱周围障碍物，确保施工操作空间。对柱表面进行初步清理，去除浮尘、油污及松动的抹灰层。

2.原结构检测与修整：对被加固柱进行详细检查，记录混凝土表面缺陷（如裂缝、剥落、蜂窝麻面等）。若存在明显裂缝，应根据裂缝宽度及性质，按设计要求先行处理。对于混凝土表面的破损，需进行修补，确保基层坚实。

3.放线定位：依据设计图纸，在柱表面精确放出角钢、缀板（或钢箍）的安装位置线及钻孔位置。

4.安全防护：搭设牢固的操作平台，设置临边防护。高空作业时，作业人员必须佩戴安全带。焊接作业区域应配备灭火器材，并清理周边易燃物。

（四）技术准备与交底

组织施工人员熟悉设计图纸、施工规范及本方案，进行详细的技术交底和安全交底。明确各工序的操作要点、质量标准及验收要求。对于特殊工种（如焊工），必须持证上岗。

三、主要施工工艺流程及操作要点

（一）工艺流程（以常见的干式与湿式外包钢为例，具体根据设计确定）

干式外包钢基本流程：柱表面处理→放线→角钢切割、钻孔→角钢安装、临时固定→缀板（或钢箍）制作安装→螺栓连接或焊接→（缝隙填塞）→除锈涂装。

湿式外包钢基本流程：柱表面处理→放线→角钢切割、钻孔→混凝土钻孔、清孔→角钢安装、化学锚栓固定→缀板（或钢箍）制作安装、焊接→密封周边缝隙→配胶、灌注结构胶→固化养护→除锈涂装。

（二）关键操作要点

1.柱表面处理

这是确保加固效果的关键工序。采用角磨机配钢丝轮彻底打磨柱表面混凝土，直至露出新鲜混凝土面，粗糙程度应满足胶粘剂（若采用）的粘结要求。对于湿式外包钢，需保证混凝土表面无油污、无松动骨料、无浮灰。边角处应打磨成钝角。若设计要求，可在混凝土表面凿出间距和深度符合规定的沟槽，以增强粘结。

2.角钢及缀板（钢箍）加工制作

根据设计尺寸切割角钢，确保长度准确，切口平整。若采用螺栓连接，需在角钢上精确钻孔，孔径应略大于螺栓直径。缀板或钢箍的尺寸、数量及间距应严格按图加工，确保其能有效连接角钢，形成整体受力体系。

3.角钢安装与固定

干式外包钢：将加工好的角钢紧贴柱角，通过临时支撑固定其位置。若采用焊接连接，角钢与柱之间的间隙可垫以铁片（需除锈），确保角钢与柱面基本密贴。若采用螺栓连接，应先在柱上钻孔，再用膨胀螺栓或化学锚栓将角钢固定。

湿式外包钢：按放线位置用电钻或冲击钻在柱上钻化学锚栓孔，孔深及孔径按锚栓规格及设计要求确定。钻孔后需用专用毛刷和吹风机清理孔内灰尘及碎屑，确保孔内洁净干燥。植入化学锚栓，待其达到规定强度后，安装角钢并拧紧螺母固定。角钢与混凝土表面之间应预留一定间隙，作为灌注胶粘剂的空间，间隙大小由设计确定，通常为数毫米。

4.缀板（钢箍）安装与连接

缀板（或钢箍）应与角钢紧密贴合，其连接方式（焊接或螺栓连接）需符合设计要求。焊接时，应采用适宜的焊接工艺，确保焊缝饱满、连续，无夹渣、气孔、裂纹等缺陷，焊缝高度应满足设计规定。若为多层施焊，需注意控制层间温度。螺栓连接时，应按规定扭矩拧紧，并做好防松处理。缀板（或钢箍）的间距应均匀，安装应平整。

5.胶粘剂灌注（湿式外包钢）

严格按照产品说明书要求配置结构灌注胶，搅拌应均匀，避免产生气泡。采用专用注胶设备，从角钢下端的注胶孔注入，当上端排气孔溢出胶液且无气泡时，及时封堵注胶孔和排气孔。注胶过程中应控制压力和速度，确保胶液充满角钢与