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公司抽纱挑编工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司抽纱挑编工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司抽纱挑编工岗位的工艺作业操作。规程旨在确保操作人员的安全与健康，提高生产效率，保证产品质量。操作人员必须严格遵守本规程，确保生产过程安全、有序。规程包括设备操作、物料管理、安全防护、环境清洁等方面，旨在为员工提供一个安全、舒适的工作环境。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员须穿戴符合国家安全标准的防护用品，包括工作服、手套、护目镜、口罩等。工作服应遮盖全身，避免直接接触纱线。手套应选用适合材质，防止划伤和过敏。护目镜应保持清洁，以防飞纱伤眼。口罩应确保严密贴合，防止尘埃吸入。

2.设备状态检查要点：

操作前需对设备进行全面检查，确保其处于良好工作状态。检查内容包括：

-传动部分是否灵活，无异常噪音；

-各部件螺丝是否牢固，无松动现象；

-检查电源线路是否完好，无破损；

-机器油位是否充足，润滑系统是否正常；

-检查纱线输送和挑编机构是否顺畅。

3.作业环境基本要求：

-操作区域应保持整洁，无杂物，便于操作和设备维护；

-作业环境应通风良好，确保空气新鲜；

-操作台面应平稳，无倾斜；

-确保操作区域内无火源、无易燃物品，防止火灾发生；

-定期检查照明设施，确保光线充足，无暗角。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确认设备处于空载状态；

b.按照设备操作手册顺序开启电源，检查设备各部分是否正常；

c.调整设备至工作位置，确保纱线顺畅输送；

d.检查纱线张力，调整至适宜水平；

e.启动设备，观察设备运行是否平稳，纱线挑编是否准确；

f.设备运行过程中，定期检查设备状态，发现异常立即停机检查；

g.操作完毕，关闭设备，清理工作区域。

2.作业工序流程：

a.根据生产计划，准备所需纱线；

b.将纱线整齐放置在输送装置上；

c.启动输送装置，确保纱线均匀进入挑编区域；

d.调整挑编装置，确保纱线挑编符合要求；

e.持续监控挑编质量，发现不合格产品及时剔除；

f.完成一批次挑编后，清理工作区域，准备下一批次。

3.特定操作技术规范：

-纱线张力调整需均匀，避免过松或过紧；

-挑编动作需轻柔，防止纱线断裂或损坏；

-设备运行中，不得随意调整设备参数。

4.异常情况处理程序：

-发现设备故障，立即停机，防止事故扩大；

-根据故障情况，采取相应措施，如更换零部件、调整设备等；

-处理完毕，经检查确认设备恢复正常后，方可重新启动；

-如无法自行处理，及时上报上级，由专业人员处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常噪音；

-传动部分润滑良好，无过热现象；

-纱线输送顺畅，无阻塞；

-挑编装置动作准确，无跳针或断针现象；

-设备控制系统运行稳定，无故障提示；

-环境监测系统显示正常，无异常报警。

2.常见故障现象：

-设备运行时有异常噪音，可能为轴承磨损或传动带松动；

-纱线输送不畅，可能为输送装置堵塞或纱线张力不均；

-挑编装置动作异常，可能为挑针损坏或定位不准确；

-设备控制系统显示故障代码，可能为电路故障或传感器损坏；

-环境监测系统报警，可能为温度过高或湿度异常。

3.状态监控方法：

-通过视觉检查设备外观，观察是否有磨损、松动或损坏迹象；

-听觉检查设备运行声音，辨别是否有异常噪音；

-定期使用温度计和湿度计监测设备工作环境；

-利用设备自带的监控系统实时监控运行参数，如电流、压力等；

-定期进行设备维护保养，及时发现并排除潜在隐患。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查纱线张力，确保其在正常范围内，避免张力过大导致纱线断裂或张力过小影响挑编质量；

-监测设备电流和电压，确保在正常工作范围内，防止过载或电压不稳定；

-观察挑编效果，检查纱线是否均匀、无跳针、断针现象；

-检查设备润滑情况，确保各运动部件润滑良好，减少磨损；

-定期检查设备温度，防止过热导致设备损坏或影响生产安全。

2.调整方法：

-调整纱线张力时，应缓慢而均匀地进行，避免突然变化；

-如发现纱线输送不畅，可检查输送装置是否有异物堵塞，必要时清理；

-挑编装置出现异常时，应调整挑针位置，确保挑编准确；

-设备电流电压异常时，应检查电源线和控制柜，确认无问题后重新启动；

-设备温度过高时，应检查冷却系统，确保冷却效果。

3.不同工况下的处理方案：

-正常