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耐火材料成型操作工职业健康及安全操作规程

文件名称：耐火材料成型操作工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于耐火材料成型操作工在生产过程中的职业健康及安全操作。操作工应严格遵守国家有关安全生产的法律法规和本规程，确保人身安全和设备设施完好。规程内容涵盖操作前的准备、操作过程中的安全措施、操作后的维护保养，以及紧急情况下的应对措施。通过规范操作流程，降低事故发生率，保障操作工身心健康。

二、操作前的准备

1.个人防护：

-操作工应穿戴符合规定的劳动保护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护眼镜、手套、耳塞和防尘口罩。

-对于高温作业环境，应穿戴耐高温防护服、鞋帽等。

-根据需要，佩戴防化学品溅射的防护眼镜和面罩。

2.设备状态确认：

-在开始操作前，应对成型设备进行全面的检查，确保其处于良好的工作状态。

-检查设备各部件是否完整，紧固件是否牢固，润滑系统是否正常。

-对成型模具进行试模，确保模具尺寸准确，无变形、磨损等问题。

-检查电气设备绝缘是否良好，紧急停止按钮是否灵敏。

3.环境检查：

-检查工作场所是否存在易燃易爆物，确保通风良好，氧气含量在正常范围内。

-检查地面是否清洁，无积水、油污，以防滑倒。

-检查消防设施是否完好，包括灭火器、消防栓等。

4.物料准备：

-检查原料是否符合规格要求，确认无杂质、异物。

-根据配方准确称量原料，确保配料比例正确。

-储存原料的库房应通风干燥，防止受潮变质。

5.安全培训与沟通：

-操作工应接受专门的安全培训，了解操作规程和应急处理方法。

-操作前与班长或安全员进行沟通，确认当日操作任务和注意事项。

-在操作过程中，若遇到疑问或异常情况，应立即停止操作，向上级报告。

6.工具和辅助设备准备：

-确保所有工具和辅助设备齐全，且处于良好的工作状态。

-对于需要预热或调整的设备，提前进行预热和调整。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先，操作工应穿戴好个人防护用品，并检查设备状态和环境安全。

b.接着，准备所需的原料和工具，确保所有物料和设备符合操作要求。

c.按照配方准确称量原料，将原料送入搅拌机进行混合。

d.搅拌至规定的时间和质量要求，确保原料混合均匀。

e.将混合好的物料送入成型机，按照设定的程序进行压制或成型。

f.成型完成后，取出产品并放置在指定区域进行固化或冷却。

g.确认产品固化或冷却至规定时间后，进行检验，确保产品质量符合要求。

h.检验合格的产品进行包装，不合格的产品按照规定进行处理。

2.作业方式：

a.操作成型设备时，应按照设备操作手册进行，不得擅自更改操作程序。

b.在操作过程中，应密切观察设备运行状态，发现异常立即停止操作。

c.作业时，应保持工作区域整洁，不得随意放置工具和物料。

d.在进行手动操作时，应使用正确的手法和力度，避免因操作不当造成伤害。

3.异常处置：

a.若设备出现故障，应立即停止操作，并通知维修人员进行处理。

b.若原料出现质量问题，应停止使用，并报告给班长或质量管理部门。

c.若操作过程中发生意外伤害，应立即停止操作，进行紧急处理，并报告给安全管理部门。

d.在处理异常情况时，操作工应遵循安全管理部门的指导，确保自身和他人的安全。

4.结束操作：

a.操作结束后，应关闭成型设备，清理工作区域，确保无残留物料和工具。

b.对设备进行日常维护保养，检查设备清洁度，润滑系统是否正常。

c.填写操作记录，包括操作时间、原料使用情况、设备状态、异常情况等。

d.离开工作区域前，确保所有设备处于安全状态，关闭电源和水源。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动或噪音。

b.电机和传动系统温度正常，无过热现象。

c.电气控制系统显示正常，无错误代码。

d.压力、温度、流量等参数在设定范围内。

e.传动带、齿轮等运动部件无松动，润滑系统油液清洁。

f.模具运行顺畅，无卡滞或变形。

g.空气、水、电等辅助介质供应稳定，压力和流量符合要求。

2.异常现象识别：

a.设备出现异常振动或噪音，可能是因为轴承磨损、传动带松弛或齿轮啮合不当。

b.电机或传动系统过热，可能是由于负载过重、润滑不良或电气故障。

c.电气控制系统出现错误代码，提示有故障发生。

d.压力、温度、流量等参数超出设定范围，可能是因为传感器故障或控制系统失灵。

e.模具运行不畅，可能是由于模具损坏、卡料或润滑不足。

f.辅助介质供应不稳定，可能是