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钻孔灌注桩质量通病及预防措施

钻孔灌注桩作为一种重要的基础形式，在各类工程中应用广泛。其施工过程的隐蔽性强，技术要求高，任何一个环节的疏忽都可能导致质量隐患，甚至影响整个结构的安全。因此，深入剖析钻孔灌注桩常见的质量通病，探究其成因，并针对性地制定预防措施，对于确保工程质量至关重要。

一、成孔过程中的质量通病及预防

成孔是钻孔灌注桩施工的首要环节，其质量直接影响后续工序乃至整个桩体的质量。

1.1塌孔

现象：成孔过程中或成孔后，孔壁局部或大面积坍塌，孔内水位突然下降，伴有气泡冒出，钻机负荷显著增加，甚至无法继续钻进。取出的渣土中夹杂大量原状土块。

原因分析：

*地质条件复杂，如遇松散砂土、流塑状淤泥或砂卵石层，孔壁稳定性差。

*护壁泥浆比重不足、黏度不够，或泥浆面高度不够，导致孔壁静水压力过小。

*钻进速度过快，在孔壁形成较大的冲击力和抽吸作用。

*钻孔附近存在振动源，或在孔口堆放重物、大型机械碾压。

*清孔后停顿时间过长，未及时灌注混凝土，孔内泥浆性能恶化。

预防措施：

*针对不同地质条件，选用合适的护壁措施。松散地层应适当提高泥浆比重和黏度，确保泥浆面高于地下水位一定高度。

*控制钻进速度，在易塌孔地层应低速慢进，必要时采用分级钻进工艺。

*避免在孔口附近进行强振动作业，重型设备远离孔位布置。

*成孔后应尽快组织后续工序施工，减少空孔时间。若需暂停，应保持孔内泥浆循环或定期搅动。

*发生轻微塌孔时，可加大泥浆比重，投入适量黏土块，低速转动钻头，将坍塌物挤入孔壁。严重塌孔则需回填重钻。

1.2缩径（孔径不足）

现象：成孔后实测孔径小于设计孔径，钢筋笼下放困难，或灌注混凝土后桩身有效直径不足。

原因分析：

*软塑、流塑状黏土层在钻进过程中因应力释放产生孔壁回缩。

*钻头直径磨损未及时修复或更换，导致成孔直径偏小。

*钻进时泥浆性能不佳，失水量大，孔壁泥皮过厚，造成实际有效孔径减小。

*清孔方法不当，如采用气举反循环清孔时，气流速度过大扰动孔壁。

预防措施：

*选用与设计桩径匹配的钻头，并定期检查钻头直径，磨损超标及时更换或补焊。

*对于软塑黏土层，可适当提高泥浆黏度，降低失水量，或采用慢转速、快进尺的方式减少孔壁扰动。

*优化清孔工艺，控制清孔时的各项参数，避免对孔壁造成过大冲刷。

*成孔后应使用孔径仪或探孔器进行孔径检测，发现缩径及时采取扩孔措施。

1.3孔斜

现象：钻孔垂直度偏差超过规范要求，钢筋笼下放受阻，桩身受力状态恶化。

原因分析：

*钻机安装不平稳，底座未调平或地基承载力不足导致钻机倾斜。

*钻杆弯曲或连接不当，同心度差。

*钻进过程中遇到软硬不均的地层，钻头受力不均向软层偏斜。

*开孔时导向不佳，或初期钻进速度过快。

*钻头磨损不均，一侧切削刃磨钝。

预防措施：

*钻机安装必须稳固，确保水平，必要时对地基进行加固处理。

*使用合格的钻杆和钻具，定期检查其直线度和连接状况。

*开孔时应轻压慢转，确保初始段垂直。在软硬不均地层，应控制钻进速度，必要时采用低冲程或回填片石、黏土反复冲钻。

*定期检查钻头磨损情况，及时修复或更换，保证切削刃均匀。

*钻进过程中应经常检查钻孔垂直度，发现偏斜及时纠正，可采用扫孔、回填重钻等方法。

1.4孔底沉渣过厚

现象：灌注混凝土前，孔底沉渣厚度超过设计或规范允许值，影响桩端承载力。

原因分析：

*清孔不彻底，或清孔后等待灌注时间过长，泥浆中悬浮颗粒重新沉淀。

*泥浆性能不佳，比重过小，携渣能力差。

*清孔方法选择不当，如正循环清孔在孔深较大时效果不佳。

*钢筋笼下放过程中碰撞孔壁，导致泥皮脱落或孔壁坍塌形成新的沉渣。

预防措施：

*根据孔深、孔径和地质条件选择合适的清孔方法，确保清孔效果。对于大直径深孔，宜采用气举反循环或泵吸反循环清孔。

*控制好泥浆性能，清孔阶段可适当调整泥浆指标，增强其携渣能力。

*钢筋笼在运输、吊装过程中应防止变形，下放时保持垂直居中，避免碰撞孔壁。

*清孔完成后应立即进行混凝土灌注，若间隔时间过长，需重新测量沉渣厚度，必要时进行二次清孔。

二、钢筋笼制作与安装质量通病及预防

钢筋笼是钻孔灌注桩的“骨架”，其质量直接关系到桩身的受力性能。

2.1钢筋笼制作尺寸偏差

现象：钢筋笼直径、长度、主筋间距、箍筋间距等不符合设计要求。

原因分析：

*钢筋原材下料尺寸不准，或在加工平台上未按设计图纸严格放样。

*钢筋笼成型模具或胎架不标准，导致焊接或绑扎后变形。

*主筋焊接或搭接长度不足，或接头位置不符合规范要求。

*施工人员责