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澄江县磷化工华业有限责任公司云峰三聚磷酸钠厂聚合岗位平安技术
操作规程
1.聚合岗位任务:
将中和岗位生产的中和液通过滤、加压、雾化、脱水聚合、枯燥冷却后送成品料仓.
2.化学反响方程式:
2NaH2PO4+4NaH2PO4=2Na5P3O4+4H2O
工艺流程简介:
水膜除尘塔1号引风机水膜除尘2号号旋风除尘
水膜除尘塔1号
引风机
水膜除尘2号号
旋风除尘
斗提机聚合炉过滤器板链机冷却滚筒高压泵
斗提机
聚合炉
过滤器
板链机
冷却滚筒
滚筒筛中和液位储槽
滚筒筛
中和液位储槽
成品仓助燃风机尾气
成品仓
助燃风机
尾气
中和液通过滤器往除杂质,由高压泵压力雾化后,在聚合炉内喷成雾状,聚合炉内有尾气与助燃风燃烧提供热量,使雾状中和液迅速枯燥而后聚合,含尘气体经旋风不离器回收,水膜除尘汲取后放空。旋风不离器回收的五钠粉料经板链机送至斗提机、筛分机进进五钠成品仓。
;
工艺操纵指标
数据
备注
高压泵出口压力
a
聚合炉尾气总管压力
150—350mm水柱
聚合炉温度
280-320℃
聚合炉转速
冷却滚筒转速
5.治理范围;
5.1管辖区域:本岗位管辖范围包括高压泵2台、鼓风机2台、聚合炉1个、冷却滚筒1个、冷却塔1个、板链机2台斗提机1套、滚筒筛3个、引风机1台、、汲取循环泵2台、汲取塔2个、旋风不离器1个、星型下料机1台、仪表及构建筑物。
序号
位
号
设备
名称
规格及型号
单位
数
量
备注
1
F101
聚合炉
∮3000×15000转速2—5r.pm附减速机ZL8513—1i=28附炉头、中和液喷枪、燃烧咀
套
1
组合件
2
X102
旋风不离器
∮800×700、四联扩散器
套
1
组合件
3
T102
汲取塔
∮2000×9000
个
2
SUS304
4
助燃风机
4—72—12Q=11200m3/h附电机Y160M2—2N=15KWn=2900rpm
台
2
组合件
5
P101AB
高压泵
Q=6m3/hP=15mpa附电机N=37KW附调速器
台
2
6
1#.2#塔汲取循环泵
IH100—65—315Q=50m3
台
4
8
E101
冷却滚筒
∮1200×8000传热面积50m2
台
1
组合件
9
L103
斗提机
型号NE15提升量16m3/h机身高度h=16m减速机XWD4—5—29
台
1
碳钢
10
L102
板链机
型号FV200L=5.5米Q=18m3/hV=11m/min减速机XW4—5—29
台
2
碳钢
11
C102
引风机
Y5—47Q=40940—75330m3/h
附电机N=90KWn=1450rpm
台
1
1Cr18Ni9Ti
12
T101
冷却塔
GBNL3—100∮3732×3553风量71300m3/h冷却水量T=28℃△t=25℃85m3/h附电机3KW
台
1
玻璃钢
13
星型下料机
台
1
6.开停车操作程序:
6.1与尾气岗位、中和岗位联系预备开车,确认能正常供气、供料。
6.1.1检查聚合炉中无异物,设备油位到达要求。
6.1.2检查管道、管件阀门、仪表完好。
6.1.3预备好原始记录、工具以及防护用品齐全。
6.2.1开启循环汲取泵,启动引风机、滚筒筛、斗提机、板链机、星型下料机、冷却滚筒,启动冷却塔和风扇、聚合炉、鼓风机;
6.2.2使用尾气时,先用点火棒,伸到尾气烧咀前,开启尾气阀将尾气点燃。假设点火不成功,应取出点火棒,关闭尾气阀,炉内尾气由引风机抽引10分钟,重新点火。
6.2.3逐个点燃各尾气口后,调节配风,使尾气充分燃烧.
℃时,开启高压泵进料阀启动高压泵,喷中和液。
6.2.5运行过程中,应随时与尾气岗位联系,保证工艺指标在范围内。
6.2.6运行过程中,注重高压泵出口压力,注重检查炉内燃烧情况、各传动设备的运行情况,发现异常情况及时处理。
尾气岗位联系,然后关闭高压泵进料阀,停高压泵,关闭炉头尾气阀。
6.3.2待炉内无料时,聚合炉温落至40℃左右时,停鼓风机,停聚合炉。
再依次停冷却滚筒、风扇、板链机、斗提机、滚筒筛、引风机、循环汲取泵。
假设长时刻停车,应关闭过滤器进口阀,拆洗过滤器,关闭系统冷却水。
6.3.5假设发生停电等意外情况,应先关尾气阀再关高压泵进口阀、过滤器进口阀,排尽过滤器至高压泵段的中和液。进行紧急停车人工盘动聚合炉,待聚合炉温度到200℃以下停盘。
7.接触有关原料的危险性:
:
无色、无味、无刺激、微溶于水。易燃、易爆。—74.2%时遇火会爆炸、易中毒;中毒病症:中毒者粘膜、皮肤、血液常呈樱桃红色,血氧含量下落、疲软乏力,往往自知中毒而无力自救,重度中毒那么以深度昏迷为要紧表现。
8.操作要点:
喷进量,由专职技术人员调整。维持炉尾温度指标。
8.2严格操纵聚合炉内尾气的燃烧温度,按工艺指标操作。
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