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柴油机房建设专项施工方案

一、方案编制依据与工程概况

1.1编制依据

国家标准:《汽车库、修车库、停车场设计防火规范》(GB50067-2014)、《建筑设计防火规范》(GB50016-2014,2018年版)、《工业建筑供暖通风与空气调节设计规范》(GB50019-2015)、《民用建筑电气设计标准》(GB51348-2019);

行业规范:《柴油发电机房设计与安装》(08D800-5)、《锅炉房设计标准》(GB50041-2020,参考柴油机组散热与排烟要求);

项目资料:柴油机房平面布置图、柴油机组技术参数(功率、尺寸、重量)、地质勘察报告、消防专项设计图纸。

1.2工程概况

1.2.1项目基本信息

项目名称

XX商业综合体备用柴油机房建设工程

机房位置

地下1层(独立防火分区)

建设规模

机房建筑面积120㎡(长15m×宽8m×高4.5m),包含主机房、储油间、控制室

机组配置

2台柴油发电机(1主1备,单台功率800kW,外形尺寸3.5m×1.8m×2.2m,重量5.2t)

核心功能

商业综合体停电时应急供电(覆盖消防系统、电梯、应急照明、重要设备)

施工周期

2025年X月-X月(共45天,分基础施工、设备安装、系统调试3阶段)

关键系统

柴油机组系统、供油系统、冷却系统、排烟系统、消防系统、电气系统

周边环境

北侧为地下车库(距离5m),南侧为设备机房(距离3m),无居民区域

1.2.2核心施工难点

设备吊装与运输:柴油机组重量大、尺寸大,需从地下车库入口运输至机房,通道宽度(≥4m)、高度(≥3m)需提前验证,吊装精度要求高(水平偏差≤2mm);

基础承载与抗震:机组运行时振动大,基础需满足承载力要求(≥200kPa),且需做减振处理(避免振动传递至周边结构);

消防与环保合规:储油间需符合防火规范(储量≤1m3,采用防火墙分隔),排烟系统需做降噪处理(出口噪声≤60dB),避免环境污染;

系统协同性:供油、冷却、排烟、电气系统需与柴油机组精准匹配,管道连接密封性、电气接线安全性要求高。

二、施工前期准备

2.1技术准备

图纸会审:组织建设单位、设计单位、监理单位、设备厂家召开图纸会审会,重点确认:

机房布局合理性(主机房与储油间防火隔墙厚度≥240mm,耐火极限≥4h);

基础尺寸与荷载(机组基础尺寸4.0m×2.2m×0.5m,混凝土强度等级C30,配置Φ12@200双层双向钢筋);

管道与线路走向(供油管道采用无缝钢管,排烟管道采用不锈钢管,与电气线路间距≥0.5m);

设备安装参数(机组间距≥1.5m,距墙面≥1.2m,便于检修);

技术交底:设备厂家技术人员对施工班组进行专项交底,内容包括机组安装精度要求、减振器选型与安装、管道连接密封标准,交底后签订技术交底记录;

方案验证:对设备运输路线进行实地测量(记录通道宽度、转弯半径、地面承载力),制作运输与吊装模拟方案,确保机组顺利进场。

2.2物资与设备准备

2.2.1主要设备与材料清单

类别

名称

规格型号

单位

数量

用途

主机设备

柴油发电机组

800kW,1主1备,带自动切换功能

2

应急供电

基础材料

混凝土

C30商品混凝土,抗渗等级P6

m3

50

机组基础、地面浇筑

减振器

橡胶减振器(承载力15kN/个,固有频率5-8Hz)

24

机组减振(每台机组12个)

供油系统

储油罐

卧式,容积1m3,材质Q235-B,带液位计、呼吸阀

1

储油间储油

供油管道

无缝钢管Φ50mm,壁厚5mm,材质20#钢

m

30

油罐至机组供油

阀门

球阀(DN50,PN1.6MPa)、止回阀(DN50)

8

供油管道控制

冷却系统

冷却塔

横流式,冷却水量50m3/h,带变频风机

1

机组冷却循环

冷却水泵

离心式,流量50m3/h,扬程30m,1主1备

2

冷却水循环

管道

镀锌钢管Φ80mm,壁厚4mm

m

50

冷却水管路

排烟系统

排烟管道

不锈钢管Φ300mm,壁厚6mm,带保温层(岩棉,厚度50mm)

m

40

机组排烟

消声器

阻抗复合式,消声量≥30dB

2

排烟降噪

防雨帽

不锈钢材质,带防虫网

2

排烟口防护

消防系统

气体灭火装置

七氟丙烷灭火系统,防护区容积540m3(主机房+储油间)

1

火灾灭火

灭火器

干粉灭火器(4kg,MFZ/ABC4)

6

辅助灭火

防火门

甲级防火门(1.5m×2.1m),耐火极限≥1.5h

2

机房与储油间门

电气系统

配电柜

含自动切换开关、电流表、电压表、保护装置

2

机组供电控制

电缆

铜芯电缆YJV

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