公司对二乙基苯装置操作工岗位职业健康、安全、环保操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司对二乙基苯装置操作工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司对二乙基苯装置操作工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司二乙基苯装置操作工岗位，旨在确保操作工在作业过程中的职业健康、安全和环保。规程要求操作工严格遵守国家相关法律法规和公司规章制度，提高安全意识，确保生产安全，减少职业危害，保护环境。通过规范操作流程，降低事故风险，保障员工生命财产安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工在进入作业区域前，必须穿戴规定的防护用品，包括但不限于防尘口罩、防护手套、防护眼镜、防静电工作服和防护鞋。长发需扎紧，避免长发进入设备造成事故。进入易燃易爆区域还需佩戴防毒面具。

2.设备状态检查要点：

操作前应详细检查设备，确保设备处于良好状态。检查内容包括但不限于：

-检查设备是否完好无损，无泄漏、裂纹等异常情况；

-检查安全阀、压力表等安全附件是否正常工作；

-确认所有警示标志清晰可见，紧急切断阀处于正常位置；

-检查电气设备绝缘是否良好，无漏电现象。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域通风良好，无有害气体积聚；

-检查地面是否平整，无油污、积水等滑倒风险；

-检查照明设施是否充足，无遮挡；

-检查消防器材是否在位且有效，灭火器压力正常；

-确认应急逃生通道畅通无阻。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.启动前，确认设备处于停止状态，检查所有阀门开关位置；

b.依次打开冷却水、原料入口阀，缓慢开启主阀，启动设备；

c.监控设备运行状态，确保温度、压力等参数在正常范围内；

d.调整原料流量，根据产品要求进行工艺参数的调整；

e.设备运行稳定后，进行产品取样分析，确保产品质量；

f.操作结束，关闭主阀，停止设备，关闭原料入口阀和冷却水阀。

2.特定操作的技术规范：

-控制阀门开启和关闭速度，避免产生压力冲击；

-调节温度和压力时，缓慢进行，避免突变；

-操作过程中，密切关注设备运行参数，发现异常立即采取措施。

3.异常情况的处理程序：

-发现设备异常，立即停止操作，关闭相关阀门；

-确定异常原因，采取相应措施进行处理；

-如遇火灾、泄漏等紧急情况，立即启动应急预案，疏散人员，并通知相关部门；

-完成异常处理和设备恢复后，经检查确认无安全隐患，方可重新启动设备。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音；

-温度、压力、流量等工艺参数在设定范围内波动；

-电机电流、电压稳定，无过载现象；

-安全防护装置正常工作，无故障报警；

-仪表显示准确，与实际运行情况相符。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，噪音增大；

-温度、压力、流量等参数超出正常范围；

-电机电流异常波动，电压不稳定；

-安全防护装置失效，出现故障报警；

-仪表显示异常，与实际运行情况不符。

3.状态监控方法：

-定期检查设备外观，观察是否有泄漏、磨损等迹象；

-利用仪表监控温度、压力、流量等工艺参数；

-通过振动监测仪监测设备振动情况；

-定期检查电机电流、电压，确保稳定；

-检查安全防护装置，确保其有效性；

-定期进行设备维护保养，预防故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期进行设备性能测试，包括泵的流量、扬程，压缩机的排气压力等，确保设备性能符合工艺要求；

-监测温度、压力、流量等关键参数，确保其在安全操作范围内；

-使用在线分析仪器，对原料和产品进行实时质量监测；

-定期检查设备各部件的运行状态，如轴承温度、电机负荷等。

2.调整方法：

-根据工艺参数的变化，及时调整阀门开度、泵的转速等，以维持最佳的生产状态；

-使用自动控制系统进行参数的自动调整，确保工艺稳定；

-对于手动调整，操作工需遵循操作规程，逐步调整，避免急速变化。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持设备稳定运行，定期进行预防性维护；

-异常工况：如发现设备异常，立即停止相关操作，分析原因，采取相应措施；

-临时工况：如遇到原料供应不稳定或需求变化，调整生产计划，优化工艺参数；

-紧急工况：如发生安全事故，立即启动应急预案，确保人员安全，同时采取措施控制事故扩大。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作者应保持身体自然直立，避免长时间弯腰或扭曲身体；

-双脚平放，与肩同宽，以保持身体平衡；

-操作时，手臂和手腕应尽量保持自然放松状态，避免