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轧制备品工岗位工艺操作规程

文件名称：轧制备品工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于轧制备品工岗位的日常生产操作，旨在规范操作流程，确保产品质量和安全，提高生产效率。规程内容包括原料准备、设备调试、轧制操作、成品检验、设备维护等环节，旨在为轧制备品工提供明确的操作指南。通过严格执行本规程，确保轧制备品生产过程稳定、高效，满足客户需求。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护眼镜、耳塞等劳动防护用品，确保在操作过程中的人身安全。

2.设备检查：

-检查轧机、传送带等主要设备是否处于正常工作状态，无损坏、松动现象。

-检查润滑系统是否充满润滑油，油质符合要求。

-检查电气控制系统是否正常，无故障信号。

3.环境要求：

-确保工作区域光线充足，通风良好，无积尘、积水。

-工作地面平坦，无油污、杂物。

-设备布局合理，操作空间充足。

4.原料准备：

-检查原料的质量，确保符合轧制备品的标准要求。

-按照配方准备原料，称量准确。

-将原料送入料斗，检查料斗内原料是否均匀。

5.工具与辅助设备：

-检查所需工具和辅助设备是否齐全，状态良好。

-确保工具的使用符合操作规程要求。

6.安全注意事项：

-仔细阅读操作规程，确保对安全操作有充分了解。

-严禁酒后操作，操作时精神集中，不得擅自离岗。

-定期参加安全培训，提高安全意识。

三、操作步骤

1.开启设备：依次启动润滑系统、电气控制系统，检查设备是否正常运转。

2.调节温度：根据产品要求，设定并调节加热系统温度，确保温度稳定。

3.投入原料：将准备好的原料均匀送入喂料口，注意控制投料速度。

4.轧制过程：

-调节轧机压力，使轧制过程中产品厚度均匀。

-监控轧制速度，确保生产节奏稳定。

-观察产品表面质量，如发现异常立即停机检查。

5.冷却与切割：

-轧制完成后，将产品送入冷却水槽冷却。

-冷却至室温后，使用切割机进行切割，注意切割精度。

6.检验与包装：

-对产品进行外观、尺寸等检验，确保合格。

-包装前检查包装材料是否完好，符合标准。

-将合格产品进行包装，贴上标签，做好标识。

7.清理与维护：

-操作完成后，清理工作区域，清除废料和杂物。

-检查设备，及时补充润滑油，更换损坏的部件。

-记录操作数据，分析生产过程中的问题，为后续生产提供依据。

8.关闭设备：在确保设备无异常的情况下，依次关闭润滑系统、电气控制系统。

关键点：确保操作过程中温度、压力、速度等参数稳定，观察产品表面质量，及时处理异常情况，保证产品质量和设备安全。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-加热系统温度稳定，无过热或不足现象。

-润滑系统油压正常，油质清澈，无杂质。

-传动带无松动，运行顺畅，无打滑现象。

-电气控制系统工作正常，无故障代码显示。

-传动部分无磨损，轴承温度在正常范围内。

-操作面板指示灯显示正常，无错误信号。

-工作环境整洁，无油污、积尘。

2.异常状态：

-设备运行中出现振动或噪音，可能存在轴承磨损或传动带松动。

-加热系统温度波动大，可能存在加热元件故障或控制系统问题。

-润滑系统油压异常，可能存在油路堵塞或油泵故障。

-传动带打滑，可能存在传动带磨损或张紧力不足。

-电气控制系统出现故障代码，需根据代码排查具体问题。

-传动部分磨损严重，轴承温度过高，需及时更换磨损部件。

-操作面板指示灯异常，可能存在电路故障或传感器问题。

-工作环境存在油污、积尘，可能影响设备正常运行。

在设备出现异常状态时，操作人员应立即停止操作，进行初步检查，必要时联系维修人员进行专业维修。确保设备在良好状态下运行，保障生产安全和产品质量。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计测量加热系统的温度，确保温度符合生产要求。

-压力测试：使用压力表检查轧机的压力，确保压力稳定且在安全范围内。

-速度测试：使用速度计或时间计测量轧制速度，与设定值进行比对。

-质量检查：通过目测或使用测量工具检查产品的尺寸、形状和表面质量。

-电气系统测试：使用万用表检测电压、电流和电阻，确保电气系统正常工作。

2.调整程序：

-调整温度：根据测试结果，通过调节加热系统中的控制器来调整温度。

-调整压力：通过调整轧机压力设定值，确保轧制压力稳定。

-调整速度：根据生产需求，调整轧制速度设定值，保证生产效率。

-调整产品质量：根据质量检查结果，