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钼铁冶炼工岗位职业健康操作规程

文件名称：钼铁冶炼工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于钼铁冶炼工岗位的操作，旨在规范操作流程，确保操作人员的安全与健康，提高生产效率，保障产品质量。通过严格执行本规程，降低职业危害，提高劳动生产率，确保企业和员工的合法权益。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，根据需要佩戴耳塞或耳罩，确保身体暴露部位得到有效保护。

2.设备检查：在操作前，应仔细检查冶炼设备，包括炉体、冷却系统、加料系统、出铁系统等，确保设备运行正常，无泄漏、损坏或异常现象。

3.环境要求：操作区域应保持通风良好，确保有害气体和粉尘浓度符合国家职业卫生标准。操作场所不得存放易燃易爆物品，不得有积水、油污等危险源。

4.工具准备：准备必要的工具，如扳手、螺丝刀、铲子等，并确保工具完好，无损坏。

5.检查应急预案：熟悉并确认应急预案，了解紧急情况下的逃生路线和应急处理措施。

6.确认安全操作规程：在操作前，仔细阅读并理解本规程的相关内容，确保对操作流程和注意事项有充分了解。

7.人员配备：确保操作人员数量充足，分工明确，责任到人，保证操作过程中的安全。

8.环境监测：定期进行环境监测，确保操作环境符合国家职业卫生标准。

三、操作步骤

1.启动设备：按照设备操作手册启动冶炼炉及相关辅助设备，确保设备运行正常。

2.加料：根据生产计划，将钼铁原料按照规定比例加入炉内，注意控制加料速度，避免过快导致炉内温度波动。

3.调节温度：根据生产要求，通过调节加热功率和冷却水流量，控制炉内温度在适宜范围内。

4.监测炉内情况：通过观察炉内反应情况，调整加料量和加热功率，确保冶炼过程稳定。

5.控制冶炼时间：根据冶炼反应速度和原料特性，控制冶炼时间，确保钼铁质量达标。

6.冷却与出铁：冶炼完成后，逐步降低炉温，待温度降至安全范围后，进行出铁操作。

7.清理炉渣：出铁后，清理炉渣，检查炉衬情况，必要时进行修补。

8.记录数据：详细记录冶炼过程中的各项数据，包括温度、时间、原料用量等，为后续生产提供参考。

9.关闭设备：操作结束后，关闭加热电源和冷却水系统，确保设备安全停机。

10.安全检查：操作完成后，对操作区域进行安全检查，确保无隐患，符合下一班次操作要求。

四、设备状态

在钼铁冶炼操作过程中，设备状态对生产安全和产品质量至关重要。以下是设备良好和异常状态的描述：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.加热功率、冷却水流量等参数稳定，符合操作规程要求。

3.各部件连接牢固，无泄漏现象。

4.炉体表面温度均匀，无局部过热现象。

5.加料系统、出铁系统等输送设备运行顺畅，无堵塞。

6.仪表显示正常，报警系统灵敏。

异常状态：

1.设备运行时出现异常振动和噪音，可能是轴承磨损、电机故障或炉体结构问题。

2.加热功率或冷却水流量不稳定，可能存在控制系统故障或阀门损坏。

3.炉体表面温度不均，可能是加热器故障或炉衬损坏。

4.加料系统或出铁系统出现堵塞，可能是因为原料杂质过多或设备磨损。

5.仪表显示异常，可能是传感器或仪表本身故障。

6.报警系统失灵，可能是因为电路故障或传感器损坏。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，排查原因，及时维修或更换故障部件。同时，应记录设备异常情况，为后续预防性维护提供依据。定期对设备进行检查和维护，确保设备处于良好状态，保障生产安全。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.定期检查炉内温度分布，使用温度计和红外测温仪进行测量，确保温度均匀。

b.检查冷却系统性能，通过流量计监测冷却水的流量，确保冷却效果。

c.检查加料系统的精确度，使用称重设备测量加料量，确保原料配比准确。

d.定期检测设备润滑情况，通过油质分析判断润滑油的质量。

e.检查电气系统，使用万用表测量电压、电流等参数，确保电气系统稳定。

2.调整程序：

a.温度调整：根据测试结果，通过调节加热功率和冷却水流量，调整炉内温度，使其符合生产要求。

b.冷却系统调整：若发现冷却效果不佳，检查冷却水循环系统，必要时更换冷却水泵或修复管道。

c.加料系统调整：若加料不准确，检查加料设备的传感器和计量系统，进行校准或更换部件。

d.润滑系统调整：根据油质分析结果，更换或补充润滑油，确保设备润滑良好。

e.电气系统调整：若发现电压、电流不稳定，检查电气线路，修复或更换损坏的电气元件。

3.调试记录：

所有测试和调整工作应详细记