机织无结网片工工艺操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

机织无结网片工工艺操作规程

文件名称：机织无结网片工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于机织无结网片生产过程中的操作。操作人员应熟悉本规程，确保生产安全、高效。规程要求操作人员严格遵守安全操作规程，正确使用设备，防止事故发生。规程内容涵盖设备操作、物料管理、环境维护等方面，旨在保障操作人员及设备安全。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员进入工作区域前，必须穿戴符合安全要求的个人防护用品，包括但不限于安全帽、防护眼镜、工作服、防护手套、防尘口罩等。长发必须扎起，确保头发不被机器卷入。

2.设备检查：

a.检查设备外观是否有损坏、锈蚀，确保无安全隐患。

b.确认所有设备部件安装牢固，无松动现象。

c.检查电源线、电缆是否有破损，确保导电性能良好。

d.启动设备进行空转试验，观察设备运转是否平稳，有无异常噪音。

3.环境检查：

a.确保生产区域整洁，无杂物堆放，保持地面干燥。

b.检查通风系统是否正常工作，确保空气流通，无有害气体积聚。

c.检查消防设施是否齐全有效，包括灭火器、消防栓等。

d.确认紧急出口畅通，标识清晰可见。

4.物料准备：

a.核对所需原材料，确保规格、型号、数量符合生产要求。

b.检查原材料质量，如有质量问题及时报告并停止使用。

c.将原材料按照顺序码放在操作区域，便于取用。

5.工艺参数确认：

a.根据生产计划，设定设备工艺参数，如速度、张力等。

b.确认工艺参数是否与产品标准相符。

6.安全警示：

a.检查并确认所有安全警示标识清晰可见，无遮挡。

b.对操作人员进行安全培训，确保其了解紧急情况下的应对措施。

7.班前会议：

a.组织班前会议，对当天的生产任务、安全注意事项进行明确。

b.分配工作，确保每个操作人员明确自己的职责。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先，启动设备前应确保所有人员已经穿戴好个人防护用品，并完成设备检查和环境确认。

b.接着，打开设备电源，进行空载运转，检查设备运行是否正常。

c.然后，将原材料按照规定的顺序和位置放入输送带或进料口。

d.调整设备工艺参数至预定值，确保生产过程中参数稳定。

e.启动设备进行正常生产，同时监控设备运行状态。

f.生产过程中，定期检查网片质量，确保符合标准要求。

g.生产结束后，关闭设备电源，清理工作区域，整理工具和材料。

h.填写生产记录，包括生产时间、设备状态、原材料消耗、产品数量和质量等信息。

2.作业方式：

a.操作人员应按照操作规程进行作业，不得擅自改变设备设置。

b.在设备运行过程中，不得进行手动调整，避免发生意外。

c.生产过程中，操作人员应保持高度警惕，注意观察设备运行情况，发现异常立即停机处理。

d.操作人员应定期进行设备维护和保养，确保设备处于良好状态。

3.异常处置：

a.如发现设备故障，应立即停机，切断电源，避免事故扩大。

b.根据故障情况，采取相应的应急措施，如紧急停机、设备隔离等。

c.如发现原材料质量异常，应立即停止使用，并向相关部门报告。

d.如发生安全事故，应立即启动应急预案，并迅速组织人员撤离危险区域。

e.所有异常情况均需详细记录，以便分析原因，防止再次发生。

4.结束作业：

a.生产结束后，进行设备清洁，去除残留物和污渍。

b.检查设备各部件是否完好，无损坏或异常。

c.关闭所有电源，确保设备处于安全状态。

d.整理工作区域，确保整洁有序，为下一班次做好准备。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动或噪音。

b.电机和传动系统温度正常，无过热现象。

c.输送带运行顺畅，无打滑或卡滞。

d.丝线张力稳定，无断裂或松弛。

e.电气系统工作正常，无过载或短路信号。

f.控制系统响应及时，参数设置准确。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能是轴承损坏或设备安装不稳。

b.设备出现异常噪音，可能是齿轮磨损或丝线断裂。

c.输送带速度不稳定，可能是电机故障或传动系统问题。

d.丝线张力异常，可能是张力装置故障或丝线质量不佳。

e.电气系统出现报警，可能是过载、短路或其他电气故障。

f.控制系统反应迟缓，可能是传感器故障或软件问题。

3.状态监测方法：

a.通过听觉：操作人员应熟悉设备正常运行的音质，能够通过听觉识别异常。

b.通过视觉：定期检查设备外观，注意观察是否有磨损、损坏或泄漏。

c.通过触觉：定期触摸设备表面，检查温度是否正常。

d.通过仪器检测：使用