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铂合金漏板（坩埚）制造工工艺操作规程

文件名称：铂合金漏板（坩埚）制造工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于铂合金漏板（坩埚）制造过程中的操作，包括原料处理、熔炼、浇注、冷却、整形等环节。操作人员应熟悉铂合金性质和设备性能，严格遵循规程，确保生产安全和产品质量。规程要求操作人员具备一定的专业知识和技能，遵守相关安全规定，保护自身和他人的生命财产安全。

二、操作前的准备

1.操作人员准备：

-确认操作人员具备铂合金漏板（坩埚）制造的相关知识和技能，了解操作规程和安全注意事项。

-操作人员应穿戴合适的防护装备，包括耐高温手套、防护眼镜、防护服、防尘口罩等。

-操作前进行个人健康状况检查，确保无不适症状，如感冒、过敏等。

2.设备状态确认：

-检查熔炼炉、浇注系统、冷却设备等设备是否处于良好工作状态，确保设备无故障。

-检查设备温度控制系统是否准确可靠，确保能够精确控制熔炼温度。

-检查浇注系统是否有泄漏，确保浇注过程中的安全性。

3.环境检查：

-确认工作区域通风良好，无有害气体积聚，确保操作人员呼吸安全。

-检查地面是否有油污、水迹等，防止滑倒事故。

-检查电气设备是否完好，避免触电风险。

4.原料准备：

-根据生产计划准备所需的铂合金原料，确保原料质量符合要求。

-检查原料的包装是否完好，防止原料在搬运过程中发生泄漏或污染。

5.工具和材料准备：

-准备好熔炼过程中所需的工具，如熔炼棒、浇注勺等。

-准备好浇注模具、冷却水等辅助材料。

6.文档和记录准备：

-准备好操作记录表格，确保生产过程中的各项数据准确记录。

-复习相关安全操作规程和应急处理措施。

7.检查培训：

-操作前对操作人员进行培训，确保其了解并掌握本规程的所有内容。

-确认操作人员熟悉紧急情况下的应对措施和疏散路线。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.检查并准备：首先检查设备状态和环境条件，确保一切正常。

b.原料处理：根据配方准备铂合金原料，检查原料质量，确保无误。

c.熔炼：启动熔炼炉，按照规程设定温度和时间进行熔炼，监控温度变化。

d.浇注：熔炼完成后，将熔融的铂合金倒入预热的浇注模具中。

e.冷却：浇注完成后，将模具放置在冷却架上，自然冷却至室温。

f.整形：冷却后，取出铂合金漏板（坩埚），进行必要的整形和修整。

g.检查：对成品进行质量检查，确保符合设计要求。

2.作业方式：

a.熔炼：操作人员应站在安全位置，使用熔炼棒小心搅拌熔融的铂合金，避免气泡产生。

b.浇注：在浇注过程中，操作人员应站在模具侧面，使用浇注勺将熔融铂合金均匀倒入模具。

c.冷却：确保模具在冷却过程中均匀冷却，避免温差过大导致应力集中。

d.整形：使用适当的工具对成品进行整形，避免使用硬物直接敲击，以免损坏产品。

3.异常处置：

a.熔炼过程中出现异常温度变化，立即停止操作，检查温度控制系统。

b.浇注过程中发现气泡或漏液，立即停止浇注，清除气泡或修复漏液。

c.冷却过程中发现模具破裂或变形，立即停止冷却，评估损坏程度。

d.整形过程中发现产品不符合要求，重新熔炼并重新浇注。

4.安全注意事项：

a.操作人员应随时注意周围环境，避免高温、高压和有毒气体。

b.如遇紧急情况，立即停止操作，按照应急程序进行处置。

c.作业结束后，清理工作区域，关闭所有设备，确保安全。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.熔炼炉：温度控制稳定，炉内压力在正常范围内，无异常噪音或震动。

b.浇注系统：浇注通道畅通，无堵塞或泄漏现象，浇注速度和流量符合设计要求。

c.冷却系统：冷却水循环正常，温度稳定，冷却效果良好，无异常噪音。

d.整形设备：运行平稳，无异常震动或噪音，操作灵活，无卡滞现象。

2.异常现象识别：

a.熔炼炉：温度波动大，压力异常升高或降低，出现异常噪音或震动。

b.浇注系统：浇注过程中出现堵塞、泄漏或浇注速度不均。

c.冷却系统：冷却水循环不畅，温度异常升高，冷却效果不佳，出现异常噪音。

d.整形设备：运行不稳定，出现震动或噪音，操作不灵活或卡滞。

3.状态监测方法：

a.熔炼炉：通过温度计、压力表等仪器实时监测炉内温度和压力。

b.浇注系统：定期检查浇注通道，使用泄漏检测仪检查系统密封性。

c.冷却系统：通过温度计、流量计等仪器监测冷却水温度和流量。

d.整形设备：通过视觉检查和设备运行状态监测，确保设备运行正常。

4.监测频率和记录：

a.熔炼炉：每半小时记录一次温