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苯乙烯类热塑性弹性体（SBCs）装置操作工工艺操作规程

文件名称：苯乙烯类热塑性弹性体（SBCs）装置操作工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于苯乙烯类热塑性弹性体（SBCs）装置的操作工，旨在确保生产过程的安全、高效和合规。操作工应熟悉本规程内容，严格遵守各项操作规范，确保生产安全。规程要求操作工具备一定的化学知识、操作技能和应急处置能力，以应对生产过程中可能出现的各种情况。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作工在进入生产区域前，必须穿戴符合标准的防护用品，包括但不限于防护服、防护眼镜、防尘口罩、手套和防护鞋。长发必须束起，以防止进入设备内部造成安全隐患。

2.设备状态确认：

a.检查设备是否处于良好状态，包括泵、搅拌器、输送带、加热器等是否正常运行。

b.确认设备清洁，无残留物或污染物。

c.检查设备的安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全阀等。

3.环境检查：

a.检查生产区域是否存在泄漏、异常气味、积水和电气隐患。

b.确认通风系统是否正常工作，确保有害气体能及时排出。

c.检查紧急疏散通道是否畅通，消防器材是否在位且有效。

4.工艺流程审查：

a.熟悉当天生产计划，了解所需原材料、配方和工艺参数。

b.核对原料库和辅助材料库存，确保充足且质量合格。

c.检查工艺流程图和操作手册，确保操作步骤准确无误。

5.工艺参数设置：

a.根据生产计划，调整设备参数，如温度、压力、速度等。

b.确认温度、压力等关键参数的监测和控制系统是否正常。

c.设置报警阈值，确保异常情况能及时被发现并处理。

6.预热设备：

a.按照操作规程进行设备预热，确保设备在规定温度下运行。

b.监控预热过程，避免过热或温度不均匀。

7.人员培训与沟通：

a.操作前对操作工进行必要的安全操作培训，确保其掌握相关技能。

b.与同事进行沟通，确保对生产流程和潜在风险有共同的认识。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先，启动设备，检查所有仪表是否正常工作。

b.按照工艺参数设置设备，确保温度、压力等参数符合要求。

c.加入预定的原材料，按照顺序加入，避免交叉污染。

d.开启搅拌器，开始混合过程，监控混合均匀性。

e.持续监控生产过程中的各项参数，包括温度、压力、流量等。

f.在混合过程中，根据需要调整配方或工艺参数。

g.当混合均匀后，继续监控，直至产品达到预定标准。

h.关闭搅拌器，停止生产，准备出料。

i.进行产品取样，检测产品质量。

j.最后，清洗设备，准备下一生产周期。

2.作业方式：

a.操作工应按照规定的作业流程进行操作，不得擅自更改。

b.在操作过程中，应保持专注，避免分心。

c.使用设备时，应遵循设备的操作手册，正确使用各种控制开关和按钮。

d.在添加原材料或调整工艺参数时，应先关闭相关设备，防止意外发生。

3.异常处置：

a.若发现设备异常，应立即停止操作，并通知维修人员。

b.在设备停止运行后，立即检查并确认异常原因。

c.对于轻微的异常，如温度波动，可以尝试调整设备参数进行恢复。

d.对于严重的异常，如设备故障或泄漏，应立即撤离现场，并启动应急预案。

e.在处理异常过程中，操作工应穿戴适当的防护用品，确保自身安全。

f.处理完毕后，记录异常情况及处理过程，以便后续分析和改进。

4.结束操作：

a.在操作结束后，确保所有设备都已关闭，并处于安全状态。

b.清理工作区域，确保无遗留物料和工具。

c.检查记录，确保所有操作都已按照规程完成。

d.通知上级或班长，报告生产情况和异常情况。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.仪表显示的温度、压力、流量等参数在设定范围内波动。

c.搅拌器转速均匀，物料混合均匀。

d.电机、泵等主要部件运行无异常，无过热现象。

e.通风系统运行正常，无有害气体积聚。

f.设备各部分连接牢固，无泄漏现象。

2.异常现象识别：

a.设备出现异常振动或噪音，可能存在轴承磨损或设备松动。

b.仪表读数异常波动，可能存在传感器故障或工艺参数失控。

c.搅拌不均匀，可能存在搅拌器故障或物料流动性问题。

d.电机、泵等部件温度过高，可能存在过载或润滑不良。

e.通风不良，可能存在通风系统堵塞或设备密封不严。

f.设备连接处出现泄漏，可能存在管道破裂或连接不良。

3.状态监测方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、变形或损坏迹象。

b.使用仪表实时监控