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固碱工岗位设备安全操作规程

文件名称：固碱工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于固碱工岗位所有设备操作人员。其目的是确保固碱生产过程中的设备安全运行，预防事故发生，保障员工生命财产安全，提高生产效率。通过规范操作流程，确保设备按设计要求正常工作，降低故障率，延长设备使用寿命。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等，确保个人安全。

2.设备检查：

a.检查设备外观是否有损坏、腐蚀、变形等情况，如有异常应立即上报并停止使用。

b.检查设备各部件连接是否牢固，传动皮带是否有磨损，液压系统是否有泄漏。

c.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

d.检查设备润滑系统，确保油位正常，润滑良好。

3.环境要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物，确保操作通道畅通。

b.确保操作区域通风良好，无有害气体积聚。

c.操作区域照明充足，夜间或光线不足时，应使用安全照明设备。

d.检查地面是否平整，无油污、积水，以防滑倒。

4.熟悉操作规程：操作人员应熟悉本规程及设备操作手册，了解设备性能、操作步骤和注意事项。

5.检查安全设施：确保安全设施（如紧急停止按钮、防护罩等）完好有效，并在操作过程中随时注意其状态。

6.集体安全检查：操作前，班组应进行集体安全检查，确保所有准备工作到位。

7.确认操作权限：操作人员需确认自己具备操作该设备的资格，并经过培训考核合格。

8.确认操作指令：操作前，应确认操作指令正确无误，了解操作任务和注意事项。

三、操作步骤

1.启动设备：

a.打开电源开关，确保设备处于待机状态。

b.按照设备操作手册，依次启动辅助设备，如输送带、风机等。

c.检查设备各部件运行是否正常，无异常响动。

2.投入原料：

a.根据生产计划，打开原料输送系统，将原料均匀投入设备。

b.注意控制原料投入量，避免过多或过少影响生产效率。

3.调节设备：

a.根据生产需求，调整设备运行参数，如温度、压力、速度等。

b.确保设备运行参数在安全范围内，避免设备过载或损坏。

4.监控运行：

a.观察设备运行状态，注意观察仪表显示，确保设备运行稳定。

b.如发现异常情况，立即采取措施进行调整或停机检查。

5.停止操作：

a.在完成生产任务或设备出现故障时，关闭设备电源。

b.停止原料输送，确保设备完全停止运行。

6.清理维护：

a.操作结束后，对设备进行清理，去除残留原料和杂质。

b.检查设备各部件，进行必要的润滑和保养。

7.关闭辅助设备：

a.关闭辅助设备，如输送带、风机等。

b.确保所有设备都已完全停止运行。

关键点：

a.操作过程中，必须严格按照操作规程执行，不得擅自更改设备参数。

b.注意观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

c.操作前后，认真检查设备，确保设备处于良好状态。

d.操作过程中，保持警惕，防止意外伤害。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.各仪表显示正常，温度、压力、流量等参数在设定范围内。

c.传动皮带无磨损，传动顺畅。

d.润滑系统正常，油位和油质符合要求。

e.电气设备无漏电现象，绝缘性能良好。

f.安全防护装置完整有效，操作按钮和开关响应灵敏。

g.操作区域整洁，无油污、积水，无杂物堆积。

2.异常状态：

a.设备运行中出现异常震动或噪音，可能存在轴承磨损、齿轮损坏等问题。

b.仪表显示异常，如温度过高、压力异常等，可能指示设备过载或故障。

c.传动皮带磨损严重，可能影响传动效率或导致设备损坏。

d.润滑系统油位不足或油质变差，可能导致设备润滑不良，加速磨损。

e.电气设备出现漏电或绝缘不良，存在安全隐患。

f.安全防护装置损坏或失效，无法起到应有的保护作用。

g.操作区域存在安全隐患，如地面湿滑、照明不足等。

在操作过程中，应时刻关注设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，检查原因，并采取相应措施进行处理。对于严重故障，应立即上报，并按照应急预案进行处置。同时，定期对设备进行维护保养，确保设备始终处于良好状态。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.对设备进行功能测试，确保所有功能模块正常工作。

b.进行性能测试，检查设备的运行速度、精度和稳定性。

c.对设备进行安全测试，验证安全防护装置的有效性。

d.进行温度、压力、流量等关键参数的测试，确保其在正常范围内。

e.对电气系统进行绝缘测试，确保电