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陶瓷滚压成型工岗位合规化操作规程

文件名称：陶瓷滚压成型工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于陶瓷滚压成型岗位的生产操作，旨在规范陶瓷滚压成型过程，确保产品质量，保障员工安全，提高生产效率。通过制定标准化操作流程，提高陶瓷滚压成型工艺的稳定性，降低生产成本，提升企业竞争力。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防尘口罩、护目镜、绝缘手套等劳动防护用品，确保操作安全。

2.设备检查：检查滚压成型机各部件是否完好，包括滚轮、支架、电机、控制系统等，确保设备运行正常。检查液压系统、气动系统是否有泄漏，油箱油位是否适宜。

3.环境要求：工作场所应保持清洁、通风良好，温度和湿度应控制在适宜范围内。确保生产区域光线充足，地面干燥，无油污、积水等。

4.原材料准备：检查陶瓷原料是否合格，粒度、水分等符合要求。将原料按照配方比例进行称量，并搅拌均匀。

5.工艺参数设定：根据产品规格和原料特性，设定合适的滚压速度、压力、时间等工艺参数。

6.工具准备：准备所需的工具，如模具、刀具、量具等，确保其锋利、准确。

7.安全检查：检查生产区域是否有安全隐患，如电气线路、机械设备等，确保安全无隐患后方可开始操作。

三、操作步骤

1.启动设备：打开电源开关，启动滚压成型机，确保设备运行平稳，无异常噪音。

2.加载原料：将搅拌均匀的陶瓷原料均匀地倒入料斗，注意不要超量，以免影响成型质量。

3.设定参数：根据产品规格和原料特性，通过控制系统设定合适的滚压速度、压力、时间等工艺参数。

4.开启滚压：启动滚压成型机，使滚轮开始滚动，对原料进行压制。

5.监控过程：操作人员需密切观察滚压过程，确保成型质量，如发现异常立即停止设备。

6.停止滚压：达到设定时间后，停止滚压成型机，防止产品过压。

7.取出产品：待产品冷却至室温后，小心取出，避免损坏。

8.检查产品：对成型产品进行检查，确保尺寸、形状、表面质量等符合要求。

9.清理设备：操作结束后，关闭设备，清理工作区域，确保下次操作前的设备清洁。

10.记录数据：记录操作过程中的关键参数和产品检查结果，为后续生产提供数据支持。

四、设备状态

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

2.滚轮、支架、电机等主要部件运行顺畅，无卡阻现象。

3.控制系统响应迅速，显示数据准确无误。

4.液压系统和气动系统压力稳定，无泄漏。

5.工作台面清洁，无油污、灰尘等杂质。

6.安全防护装置完好，操作人员可放心操作。

异常状态：

1.设备运行中出现震动或噪音，可能存在轴承磨损、电机故障等问题。

2.滚轮、支架等部件出现卡阻，可能是由于原料中夹杂物或设备润滑不良引起。

3.控制系统反应迟钝，可能是由于线路接触不良或电子元件损坏。

4.液压或气动系统压力异常，可能是由于油液污染、阀门故障或管道堵塞。

5.工作台面不清洁，可能导致产品污染或设备损坏。

6.安全防护装置损坏或缺失，可能造成人员伤害。

发现异常状态时，应立即停止设备运行，检查并排除故障，确保设备恢复正常后才能继续操作。同时，操作人员应提高警惕，避免类似异常再次发生。

五、测试与调整

测试方法：

1.产品尺寸测量：使用精度合适的量具对产品进行尺寸测量，确保其符合设计要求。

2.产品表面质量检查：通过目视检查或使用放大镜，检查产品表面是否有裂纹、气泡、划痕等缺陷。

3.产品密度测试：使用密度计对产品进行密度测试，验证产品是否符合预期的密度标准。

4.产品强度测试：根据产品用途，进行相应的强度测试，如抗压强度、抗折强度等。

调整程序：

1.根据测试结果分析问题所在，如产品尺寸偏差、表面缺陷等。

2.调整滚压成型机的工艺参数，如滚压速度、压力、时间等，以减少尺寸偏差和表面缺陷。

3.如果是原料问题，如密度不足或杂质过多，调整原料配比或清理原料。

4.检查设备状态，确保滚轮、支架、控制系统等部件正常，必要时进行维修或更换。

5.重新进行测试，确认调整后的产品符合质量标准。

6.记录调整过程和测试结果，为后续生产提供参考。

注意：调整过程中应逐步进行，避免一次性调整过大导致产品质量波动。同时，操作人员应具备一定的技术知识和经验，以确保调整的有效性和安全性。

六、操作姿势

1.站立姿势：操作人员应保持身体直立，双脚与肩同宽，以保持平衡。膝盖微弯，避免长时间站立导致的疲劳。

2.手臂位置：手臂自然下垂，肘部微曲，避免过度伸展或弯曲。操作时，手臂应尽量保持与身体平行，减少手腕和前臂的负担