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公司有色金属矿干燥工岗位合规化操作规程

文件名称：公司有色金属矿干燥工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司有色金属矿干燥工岗位的操作，旨在确保作业人员的人身安全及设备设施的安全运行。规程明确了操作人员的基本要求、作业前的准备、操作过程中的安全注意事项及事故应急处理等内容。所有从事有色金属矿干燥工作的员工必须严格遵守本规程，确保作业安全、高效。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、劳保鞋，并根据需要佩戴防护眼镜、耳塞等个人防护装备。

-进入干燥区域前，需检查防护用品是否完好，确保无破损、磨损或失效。

-干燥作业时，应佩戴防静电手套，防止静电引起的安全事故。

2.设备状态检查要点：

-检查干燥设备是否处于良好状态，包括传动装置、管道、阀门、加热元件等。

-确认设备上的警示标识清晰可见，安全防护装置齐全有效。

-检查电源线路是否完好，无裸露、破损现象，确保接地良好。

-检查仪表和控制系统是否正常，确保能够准确反映设备运行状态。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域通风良好，空气流通，无有害气体积聚。

-检查地面是否平整，无油污、积水等，防止滑倒事故。

-确保消防设施齐全，消防通道畅通无阻。

-定期检查并维护安全警示标志，确保其可见性和有效性。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-启动前，先检查设备是否处于停机状态，确认无误后开启电源。

-按照设备操作手册的顺序，依次启动辅助设备，如通风、加热等。

-启动干燥主机，观察设备运行状态，确保各部分正常工作。

-调整干燥温度和时间，确保符合工艺要求。

-作业过程中，定期巡检设备运行情况，注意观察温度、压力等参数。

-作业结束后，先关闭干燥主机，再关闭辅助设备，最后切断电源。

2.特定操作技术规范：

-加热温度应逐步升高，避免瞬间高温对物料造成损害。

-控制干燥时间，避免过度干燥导致物料性能下降。

-定期清理干燥设备，防止堵塞和污染。

3.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

-根据异常情况，采取相应的应急措施，如使用灭火器、报警等。

-对异常原因进行调查分析，记录事故经过，提出改进措施。

-通知相关部门进行设备维修，确保恢复正常作业。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-加热系统温度稳定，符合设定值，无过热或不足现象。

-通风系统运行正常，空气流通，无堵塞或泄漏。

-仪表显示准确，控制系统响应迅速，无故障报警。

-物料干燥均匀，无结块或湿度过高现象。

2.常见故障现象：

-设备振动或噪音异常，可能因轴承磨损、传动带松弛或设备不平衡引起。

-加热温度不稳定，可能是加热元件损坏或控制系统故障。

-通风不畅，可能是通风管道堵塞或风机故障。

-仪表显示错误，可能是传感器损坏或线路问题。

-物料干燥不均匀，可能是干燥时间设置不当或设备内部有异物。

3.状态监控方法：

-通过目视检查设备外观，观察运行状态。

-定期检查仪表读数，确保数据准确无误。

-使用听诊器检查设备运行声音，判断是否存在异常。

-定期进行设备维护保养，预防故障发生。

-记录设备运行数据，分析趋势，及时发现潜在问题。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备各部件的运行情况，如轴承、齿轮、传动带等。

-监测干燥温度和湿度，确保其符合工艺要求。

-检查通风系统的工作效率，确保空气流通无阻碍。

-检查仪表和控制系统是否准确无误，及时响应操作指令。

-定期进行设备性能测试，如干燥效率、能耗等。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整干燥温度和时间，以优化干燥效果。

-调整通风系统，确保空气分布均匀，提高干燥效率。

-检查并紧固松动部件，防止设备振动和噪音。

-更换磨损或损坏的部件，如轴承、密封件等。

-优化控制系统参数，提高设备运行稳定性和准确性。

3.不同工况下的处理方案：

-高温工况：降低加热温度，增加通风量，防止过热。

-低温工况：提高加热温度，减少通风量，加快干燥速度。

-高湿工况：增加干燥时间，提高温度，加快水分蒸发。

-低湿工况：适当降低温度，减少干燥时间，防止物料过度干燥。

-异常工况：立即停止设备运行，进行故障排查，采取应急措施。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作人员应保持站立姿势，双脚自然分开，与