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220kV升压站接地网专项施工方案

一、方案编制依据

规范标准

《交流电气装置的接地设计规范》（GB50065-2011）

《防止电力生产事故的二十五项重点要求》（国能发安全〔2023〕22号，第4.2章“防止接地网事故”）

《电力建设施工质量验收规程第1部分：土建工程》（DL/T5210.1-2018）

项目文件

220kV升压站总平面布置图、接地网设计图纸（含接地极材质、埋深、网格间距参数）

地质勘察报告（明确土壤电阻率、地下水位、岩层分布）

现场条件

施工区域已完成场地平整，地下管线探测报告（避免破坏原有电缆、管道）

二、工程概况

2.1接地网设计参数

项目

设计要求

备注

接地极材质

60mm×6mm热镀锌扁钢（电阻率≤0.05Ω?m）

符合“二十五项反措”防腐要求

接地极埋深

≥0.8m（冻土层以下）

土壤电阻率较高区域需加深至1.2m

网格间距

10m×10m（主接地网）、5m×5m（设备区局部加密）

边缘区域延伸至站区围墙外1.5m

接地电阻值

工频接地电阻≤0.5Ω

雷雨多发区需≤0.25Ω

防腐措施

热镀锌层厚度≥85μm，焊接点涂刷防腐涂料（环氧树脂+沥青）

参考反措第4.2.3条“接地网防腐强化要求”

2.2施工范围

主接地网：覆盖升压站主控楼、主变基础、GIS设备区、电容器组区域，采用网格状敷设；

设备接地：主变、断路器、隔离开关等设备外壳接地，与主接地网可靠连接；

辅助接地：避雷针、爬梯、围栏等构筑物接地，独立敷设支线接入主网。

三、施工前期准备

3.1技术准备

图纸会审：组织设计、监理、施工单位核对接地网走向、接地极规格，明确与设备基础、电缆沟的位置冲突解决方案；

技术交底：向施工班组讲解施工流程、焊接工艺、防腐要求，重点培训“二十五项反措”中接地网施工禁忌（如避免与地下金属管道直接接触）；

土壤电阻率复测：采用四极法复测站区不同区域土壤电阻率，若实测值＞100Ω?m，需制定降阻措施（如换填降阻剂、增设深井接地极）。

3.2物资与设备准备

物资验收：

热镀锌扁钢需提供材质证明、镀锌层检测报告，外观无锈蚀、变形；

降阻剂（若使用）需符合DL/T475-2017标准，电阻率≤5Ω?m；

设备配置：

施工机械：挖掘机（0.5m3）、电焊机（直流弧焊机，电流≥300A）、接地电阻测试仪（精度0.01Ω）；

安全设备：绝缘手套、接地验电器、警示围栏（符合反措第1.3章“人身安全防护”要求）。

3.3现场准备

场地清理：清除施工区域杂物、石块，标记地下管线位置（用彩色喷漆标注）；

安全防护：设置硬质警示围栏，悬挂“接地网施工，禁止非施工人员入内”标识，配备消防器材（干粉灭火器2具）；

临时接地：施工用电设备需单独接地（接地电阻≤4Ω），避免与待施工接地网混用。

四、核心施工流程

4.1接地极敷设（关键工序）

沟槽开挖：

采用挖掘机开挖宽0.4m、深0.8-1.2m的沟槽，边坡坡度1:0.5（松软土层需加设钢板支护）；

沟槽走向按设计图纸，转弯处采用圆弧形过渡（曲率半径≥1m），避免直角弯折；

接地极安装：

热镀锌扁钢平放于沟槽底部，接头处采用搭接焊接，搭接长度≥2倍扁钢宽度（即120mm），双面施焊；

设备接地支线与主网连接采用T型焊接，焊接点长度≥100mm，焊渣需清理干净；

降阻措施（若需）：

向沟槽内铺设降阻剂（厚度50mm），将扁钢埋入降阻剂中，分层夯实（压实度≥90%）；

深井接地极（Φ150mm镀锌钢管，长度20m）需垂直打入地下，与主网用扁钢焊接，钢管底部钻Φ10mm透水孔。

4.2焊接质量控制（符合反措要求）

焊接工艺：

焊条选用E4303（J422），焊条烘干温度150-200℃，保温时间1-2h；

焊接电流控制在180-220A，避免出现咬边、未焊透等缺陷，焊缝高度≥6mm；

防腐处理：

焊接完成后24h内涂刷防腐涂料，先刷1道环氧树脂底漆，干燥后刷2道沥青面漆，涂层厚度≥1.5mm；

接地极穿越道路、电缆沟时，需外套Φ100mmPVC保护管（长度超出穿越区域两侧各1m）。

4.3接地网回填与测试

分层回填：

采用原土分层回填，每层厚度≤300mm，人工夯实（避免机械碾压损伤接地极）；

回填后地面标高与原地面一致，做好排水坡度（≥2%），防止雨水淤积；

接地电阻测试：

回填完成7天后，采用接地电阻测试仪（ZC-8型）测试接地电阻，测试点不少于3处（主变区、GIS区、站区边缘）；

若测试值＞设计值，需增设接地极或补充降阻剂，直至达标；

标识设置：

在接地网关键节点（如主网转角、设备接地支线连接处）设置标识桩（混凝土材质，高度500mm），标