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耐火材料成型操作工设备操作规程

文件名称：耐火材料成型操作工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于耐火材料成型操作工在设备操作过程中的安全操作。操作人员必须遵守国家相关法律法规、行业标准和企业规章制度，确保人身安全和设备正常运行。规程内容包括设备操作前的准备、操作过程中的注意事项以及操作后的维护保养。操作人员应通过专业培训，取得相关证书后上岗。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合国家标准的工作服、工作鞋、手套和护目镜。长发者应佩戴安全帽，避免长发进入设备造成伤害。

2.设备检查：

a.检查设备外观是否有损坏、裂纹、松动等异常情况。

b.确认设备各部件是否处于正常状态，如电机、传动带、轴承等。

c.检查液压系统、气动系统是否泄漏，油位是否在正常范围内。

d.检查电气系统是否完好，线路是否有破损、老化现象。

3.环境检查：

a.检查操作区域是否有易燃易爆物品，如油脂、溶剂等，及时清理。

b.确认操作区域通风良好，无有害气体积聚。

c.检查地面是否平整，无油污、积水等，确保行走安全。

d.检查安全通道是否畅通，无障碍物。

4.工具和材料准备：

a.根据生产需求准备所需的工具和材料，如模具、夹具、耐火材料等。

b.检查工具和材料是否完好，无损坏、变形等情况。

5.操作规程熟悉：

a.熟悉所操作设备的操作规程和安全注意事项。

b.了解设备性能、参数和极限负荷。

c.熟悉紧急停机按钮的位置和操作方法。

6.联合操作确认：

a.如有其他操作人员参与，应提前沟通协调，确保操作步骤一致。

b.在操作前进行联合检查，确认设备状态和环境条件符合要求。

7.报告制度：

a.操作前应向班长或主管报告设备检查情况。

b.如发现异常情况，应立即停止操作，并及时上报。

8.安全培训：

a.操作人员应定期参加安全培训，提高安全意识和操作技能。

b.新员工在上岗前必须通过专业培训，取得上岗资格。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.打开设备总电源，检查设备指示灯是否正常工作。

b.启动空载运行，观察设备各部分运动是否平稳，有无异常噪音。

c.检查模具和夹具是否牢固，调整至合适位置。

d.按照操作规程，依次进行加料、压制成型、脱模等步骤。

e.成型产品完成后，进行检验，确保产品符合质量标准。

f.关闭设备总电源，清理现场，准备下一轮操作。

2.作业方式：

a.加料时，应按照规定的量进行，避免过量或不足。

b.压制成型过程中，操作人员应密切观察设备状态，防止设备过载。

c.脱模时，注意力度均匀，避免损坏模具或产品。

d.操作过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，分析原因并处理。

3.异常处置：

a.设备出现故障，如电机停止运转、液压系统压力异常等，立即停止操作，切断电源，报告班长或主管。

b.发现产品缺陷，如尺寸超标、表面不平整等，停止当前操作，分析原因并采取措施纠正。

c.操作过程中，如发现操作人员受伤，立即停止操作，启动应急预案，进行急救处理，并报告相关领导。

d.遇紧急情况，如火灾、地震等，立即启动应急预案，确保人员安全撤离。

4.交接班：

a.每班操作人员应向接班人员详细说明设备状态、操作规程、异常情况等。

b.接班人员应仔细检查设备状态，确认无误后方可开始操作。

5.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程、设备状态、产品质量等，以便追踪和改进。

b.记录应清晰、准确，便于查阅和分析。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常噪音和振动。

b.电机运转正常，无过热现象。

c.液压系统压力稳定，无泄漏。

d.传动带、轴承等无磨损、松动。

e.电气系统无故障，指示灯显示正常。

f.操作面板显示正常，无错误代码。

g.模具和夹具固定牢固，无位移。

h.通风良好，无有害气体积聚。

2.异常现象识别：

a.设备运行中出现异常噪音，如金属敲击声、摩擦声等。

b.电机温度过高，有明显的过热现象。

c.液压系统压力波动大，有泄漏迹象。

d.传动带、轴承等有明显的磨损或松动。

e.电气系统出现故障，如指示灯不亮、显示屏无反应等。

f.操作面板显示异常，出现错误代码。

g.模具和夹具出现位移或松动。

h.通风不良，有异味或有害气体。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期观察设备外观，检查是否有损坏、裂纹、松动等。

b.听觉检查：在设备运行过程中，注意倾听是否有异常噪音。

c.温度检测：使用温度计检测电机