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公司石脑油吸附分离装置操作工设备安全操作规程

文件名称：公司石脑油吸附分离装置操作工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司石脑油吸附分离装置的操作工，针对石脑油吸附分离装置的操作和维护。规程旨在确保操作人员的人身安全，预防事故发生，保障装置安全稳定运行。操作人员应严格遵守本规程，接受专业培训，提高安全意识。规程适用于正常生产、检修及应急处理等场景。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、绝缘手套、防护眼镜和防静电鞋。

b.进入吸附分离装置区域，必须佩戴耳塞，以减少噪音对听力的影响。

c.针对可能存在的石脑油泄漏，操作人员应佩戴防油口罩或防毒面具。

d.操作过程中如需进入高温区域，应穿戴防火隔热服。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查吸附分离装置各部件是否完好无损，特别是吸附剂床层、阀门、管道、法兰等易损部位。

b.检查设备润滑系统是否正常，油位是否在规定范围内。

c.检查电气设备绝缘电阻是否符合要求，接线是否牢固。

d.检查吸附分离装置的控制系统是否正常，确保所有报警和联锁功能有效。

e.检查冷却系统、通风系统是否畅通，确保设备在正常运行时有足够的冷却和通风。

f.检查紧急停机装置是否灵敏可靠。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、积水，地面干燥，防止滑倒。

b.检查现场照明是否充足，确保操作人员视线清晰。

c.确保消防器材、安全警示标志等应急设施齐全有效。

d.检查吸附分离装置附近的消防通道是否畅通，无障碍物。

e.确认现场无火源，禁止吸烟，防止发生火灾。

f.确保操作区域空气质量符合相关标准，无有害气体泄漏。

在操作前，操作人员应对上述各项准备措施进行仔细检查，确保万无一失，为吸附分离装置的稳定运行提供有力保障。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动吸附分离装置前，先开启辅助设备，如通风、冷却系统。

b.按顺序开启吸附剂床层进料阀门，控制进料流量，确保吸附剂床层均匀吸附。

c.启动吸附分离装置的主电机，逐渐提高转速至正常工作转速。

d.监控吸附分离装置的压力、温度、流量等参数，确保在正常范围内。

e.调整吸附剂床层高度，保持吸附剂床层稳定。

f.根据工艺要求，调整吸附剂再生周期，确保吸附剂再生效果。

g.停机时，先关闭吸附剂床层进料阀门，停止进料。

h.逐步降低吸附分离装置的转速至零，关闭主电机。

i.关闭辅助设备，如通风、冷却系统。

2.特殊工序的操作规范：

a.吸附剂更换或再生时，必须按照操作规程进行，确保吸附剂均匀分布。

b.吸附剂再生过程中，严格控制再生温度和时间，避免过热或不足。

c.吸附剂再生时，注意观察再生效果，及时调整再生参数。

3.异常工况的处理方法：

a.发生泄漏时，立即关闭泄漏点附近的阀门，隔离泄漏区域。

b.发现吸附分离装置温度异常，立即检查原因，必要时停机检查。

c.若压力异常，首先检查压力表是否准确，然后查找压力异常的原因。

d.电气设备发生故障，立即切断电源，报告上级，等待专业人员处理。

e.遇到紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全。

f.所有异常工况处理完毕后，详细记录处理过程和结果，为今后类似情况提供参考。

操作人员应熟悉以上步骤和规范，确保在正常和异常情况下都能正确、迅速地处理，保证吸附分离装置的安全稳定运行。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.正常压力：吸附分离装置的压力应稳定在规定的范围内，通常为0.5-1.5MPa。

b.正常温度：设备运行温度应在40-60℃之间，过高或过低都可能影响吸附效果。

c.正常流量：进料和出料流量应保持稳定，符合设计要求，通常在100-200m3/h。

d.正常电压：设备运行电压应在额定电压的±5%范围内。

e.正常电流：设备运行电流应稳定，不超过设备铭牌上的额定电流。

f.正常振动：设备运行时振动应轻微，不超过设备允许的振动范围。

2.典型故障现象：

a.过压：压力表读数超过正常范围，可能导致设备损坏或泄漏。

b.过热：设备温度异常升高，可能因吸附剂失效、冷却系统故障或操作不当引起。

c.润滑油温度过高：润滑油温度超过规定范围，可能是油质不良或润滑系统堵塞。

d.电机电流异常：电流波动大或长时间运行电流超过额定值，可能是电机故障或负载过大。

e.振动过大：设备振动剧烈，可能是设备安装不良或存在机械故障。

3.状态监测的操作要求