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公司矿石破碎筛分工岗位工艺操作规程

文件名称：公司矿石破碎筛分工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司矿石破碎筛分工岗位的工艺操作。所有从事矿石破碎筛分工作的员工必须严格遵守本规程，确保生产安全、高效、环保。规程内容涵盖操作前的准备、设备操作、安全注意事项、异常情况处理及操作后的清洁维护等方面。通过规范操作，降低事故风险，保障员工生命财产安全，实现企业可持续发展。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）操作人员须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防尘口罩和防护眼镜。

（2）高温或高噪声环境下，需额外佩戴隔热手套、耳塞等防护用品。

（3）进入破碎筛分区域前，应检查个人防护用品是否完好，确保佩戴到位。

2.设备状态检查要点：

（1）检查破碎机、筛分机等主要设备的外壳、轴承、传动带等是否有磨损、裂纹或松动现象。

（2）检查设备润滑系统，确保润滑油充足，无泄漏。

（3）检查电气控制系统，确保电路连接正常，保护装置完好。

（4）启动设备进行空载试运行，检查设备运行是否平稳，无异常噪音。

3.作业环境基本要求：

（1）作业区域应保持整洁，通道畅通，无障碍物。

（2）地面应铺设防滑材料，防止因湿滑造成滑倒事故。

（3）通风系统应确保空气流通，保持室内空气质量。

（4）作业现场应设置安全警示标志，明确警示内容，提醒操作人员注意安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）启动前，确认所有操作人员已穿戴好个人防护用品，设备周围无人员。

（2）打开设备电源，进行空载试运行，检查设备是否正常。

（3）逐渐增加物料投入量，观察设备运行状态，确保无异常。

（4）根据物料性质和破碎筛分要求，调整设备参数，如转速、给料速度等。

（5）监控设备运行，确保设备运行稳定，及时调整设备状态。

（6）作业结束后，关闭设备，清理现场，进行设备维护。

2.特定操作技术规范：

（1）给料时，应均匀、缓慢，避免因给料过快造成设备过载。

（2）破碎筛分过程中，注意观察设备运行情况，避免物料堵塞。

（3）调整设备参数时，应根据实际生产需求，缓慢调整，避免瞬间变化导致设备故障。

3.异常情况处理程序：

（1）发现设备异常噪音、振动或温度异常升高时，立即停止设备运行。

（2）检查设备故障原因，排除故障后，方可重新启动设备。

（3）若遇紧急情况，应立即拉下紧急停机按钮，切断电源，确保人员安全。

（4）异常情况处理过程中，若涉及电气或机械维修，应由专业人员进行。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）电机运行温度正常，不超过规定的工作温度。

（3）轴承温度在规定范围内，无过热现象。

（4）传动带张紧适度，无松弛或过紧现象。

（5）设备各润滑点润滑油充足，无泄漏。

（6）电气控制系统显示正常，无故障代码。

2.常见故障现象：

（1）设备振动加剧，可能因轴承磨损、基础松动或物料堵塞引起。

（2）设备噪音增大，可能是传动带打滑、轴承损坏或内部金属磨损。

（3）电机温度异常升高，可能是过载、通风不良或润滑不良。

（4）筛分效率下降，可能是筛网堵塞、筛孔磨损或给料不均。

3.状态监控方法：

（1）定期检查设备外观，观察有无磨损、裂纹、松动等。

（2）使用温度计、振动仪等工具，对设备关键部件进行温度和振动监测。

（3）通过设备电气控制系统，实时监控设备运行状态和参数。

（4）建立设备运行日志，记录设备运行数据，定期分析设备运行趋势。

（5）操作人员应具备一定的设备维护知识，能够识别常见故障现象。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

（1）定期检查设备的振动水平，确保在正常范围内。

（2）监测设备电流，判断是否有异常负荷。

（3）通过触摸轴承区域，检查温度是否在正常范围内。

（4）观察筛分效果，确保物料的粒度分布符合要求。

（5）检查破碎机出料口的物料流速，避免物料堆积。

2.调整方法：

（1）根据物料性质和破碎要求，调整破碎腔内衬和筛网孔径。

（2）通过调节电机转速来控制物料的破碎力度。

（3）根据物料流量，适时调整给料机的给料速度。

（4）确保液压系统的油压稳定，必要时调整液压参数。

（5）检查和调整传动带张紧度，保证传动效率。

3.不同工况下的处理方案：

（1）物料过于粘稠或含有大块物料时，应降低给料速度，防止堵塞。

（2）物料过湿或含水量过高时，应提高设备温度，增加干燥效果。

（3）设备负荷过重时，应暂停生产，查找原因，排除故障。

（4）筛分效率下降时，检查筛网是否有堵塞，必要时更换筛