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公司电石生产工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司电石生产工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司电石生产工岗位的日常操作，旨在保障员工职业健康、生命安全及环境保护。规程要求所有操作人员严格遵守国家相关法律法规，增强安全意识，提高环保意识，确保生产过程安全、环保、高效。通过规范化操作，降低事故风险，实现人与自然和谐共生。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入生产区域前，必须穿戴符合国家标准的防护用品，包括但不限于防尘口罩、安全帽、防静电工作服、绝缘手套、防护眼镜等。进入高温区域还需佩戴隔热手套和防护面罩。穿戴时确保所有防护用品完好无损，佩戴正确，确保头部、面部、手部、足部等暴露部位得到有效保护。

2.设备状态检查要点：

操作前应对电石生产设备进行全面检查，包括但不限于：

-检查设备是否处于良好状态，无漏电、漏液、漏气等现象。

-检查管道、阀门、法兰等连接部位是否牢固，无松动、泄漏。

-检查电气设备绝缘性能，确保电气设备无损坏。

-检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全栅栏等。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域通风良好，空气中无有害气体浓度超标。

-检查地面是否平整，无积水、油污，防止滑倒。

-确保消防设施齐全，灭火器材在有效期内。

-保持作业区域清洁，定期清理生产废料和杂物。

-操作人员应熟悉紧急疏散路线和应急预案，确保在紧急情况下能够迅速撤离。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-首先启动空气压缩机，确保系统压力稳定。

-接着打开电石反应釜进料阀门，缓慢加入电石原料。

-检查反应釜温度和压力，确保在正常工作范围内。

-开启电石反应釜搅拌系统，保持物料均匀反应。

-当反应完成后，关闭搅拌系统，逐步降低压力，准备卸料。

-卸料后，清理设备，检查设备无异常后关闭阀门和电源。

2.特定操作技术规范：

-加料时，必须佩戴防护眼镜和手套，避免电石粉尘对皮肤的伤害。

-操作电石反应釜时，需注意温度和压力的实时监控，防止超温超压。

-搅拌操作要均匀，避免局部过热或物料结块。

3.异常情况处理程序：

-若发现设备泄漏，立即关闭相关阀门，切断电源，隔离事故区域。

-若设备出现故障，立即停止操作，通知维修人员，等待修复。

-若出现紧急情况，如火灾或爆炸，立即启动应急预案，疏散人员，并拨打救援电话。

-所有异常情况处理完毕后，需进行事故原因分析，并制定预防措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-电流、电压稳定，无过载现象。

-温度控制正常，设备表面温度在规定范围内。

-压力稳定，反应釜压力在安全操作范围内。

-仪表显示准确，所有监测参数在正常工作曲线内。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能存在轴承磨损或安装问题。

-设备噪音增大，可能是内部部件松动或损坏。

-电流、电压波动，可能是供电系统不稳定或设备内部故障。

-温度异常，可能是冷却系统故障或反应釜热失控。

-压力异常，可能是安全阀故障或管道泄漏。

3.状态监控方法：

-定期检查设备外观，观察是否有磨损、裂纹等异常。

-使用温度计、压力表等仪表实时监控设备运行参数。

-通过振动监测仪检测设备振动情况。

-定期进行电气系统检查，确保电气设备正常工作。

-建立设备维护保养记录，定期进行预防性维护。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备各部件的磨损情况，如轴承、齿轮等，确保其处于良好状态。

-监测电流、电压、温度、压力等关键参数，确保它们在设定的工作范围内。

-使用气体检测仪检测生产区域内的有害气体浓度，确保符合安全标准。

-定期进行设备性能测试，如搅拌效率、输送速度等，确保设备性能稳定。

2.调整方法：

-根据监测到的参数，对设备进行必要的调整，如调整搅拌速度、加热温度等。

-对于电气设备，检查并调整电路连接，确保供电稳定。

-对于压力系统，根据压力变化调整阀门开度，保持压力稳定。

-若发现设备部件磨损严重，及时更换磨损部件，防止设备故障。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：维持设备稳定运行，定期进行预防性维护。

-异常工况：立即停止设备运行，分析原因，采取相应措施，如紧急停机、故障排除等。

-高负荷工况：增加监测频率，提前预判潜在问题，必要时降低生产负荷。

-紧急情况：启动应急预案，迅速处理，确保人员安全和设备完好。

六、操作人员