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公司海藻制碘工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司海藻制碘工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司海藻制碘工岗位的工艺作业操作。规程旨在确保操作人员的安全与健康，预防事故发生，保障生产顺利进行。操作人员必须严格遵守本规程，掌握相关安全知识和操作技能，确保生产过程中的安全操作。规程包括但不限于设备操作、物料处理、环境监测、事故应急处理等方面。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入车间前，必须穿戴规定的防护用品，包括但不限于：防尘口罩、防护眼镜、防化学品手套、防静电工作服、安全帽等。长发需束起，避免操作过程中被机器或设备卷入。进入碘化车间时，还需佩戴防毒面具，并保持面具密封良好。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损坏、磨损或异常；

b.检查设备各部件连接是否牢固，特别是易松动部位；

c.检查设备电气线路是否完好，无裸露或破损；

d.检查设备安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、安全阀等；

e.检查设备运行参数是否在正常范围内。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物堆放，通道畅通；

b.确保通风良好，有害气体浓度符合国家职业卫生标准；

c.确保照明充足，照明设备完好；

d.检查地面是否有油污或积水，防止滑倒；

e.定期检查消防设施，确保其处于良好状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.打开设备电源，进行空载运行，观察设备运转是否平稳；

b.按照作业要求添加海藻原料和溶剂，确保添加量准确；

c.调整设备运行参数，如温度、压力等，使其符合生产要求；

d.启动设备，进行正常生产作业；

e.定期监测设备运行状态，及时调整参数；

f.生产结束后，关闭设备，进行清理和保养。

2.特定操作技术规范：

a.在添加原料和溶剂时，必须佩戴防护用品，防止化学品溅入眼中或皮肤；

b.调整设备参数时，应缓慢操作，避免参数突变导致设备损坏；

c.任何操作过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，进行检查和处理。

3.异常情况处理程序：

a.设备发生故障，立即切断电源，避免危险；

b.人员受伤，立即进行急救，并通知医疗部门；

c.有毒气体泄漏，立即开启通风设备，疏散人员至安全区域；

d.火灾或爆炸，立即启动应急预案，使用灭火器材进行灭火；

e.所有异常情况处理后，应查明原因，采取相应措施防止再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.设备温度在规定范围内，无过热现象；

c.电流、电压稳定，无波动；

d.仪表显示正常，各参数符合生产要求；

e.通风良好，无有害气体积聚；

f.润滑系统正常，无漏油现象。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或松动；

b.设备噪音增大，可能是齿轮磨损或传动带松弛；

c.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或过载；

d.电流电压不稳定，可能是电源问题或线路故障；

e.仪表显示异常，可能是传感器或控制系统故障；

f.润滑系统漏油，可能是密封件损坏或油路堵塞。

3.状态监控方法：

a.定期进行设备巡检，检查设备外观和运行状态；

b.利用仪表实时监控设备运行参数，如温度、压力、流量等；

c.定期检查设备润滑系统，确保润滑效果；

d.对设备进行定期维护保养，预防故障发生；

e.建立设备故障档案，分析故障原因，制定预防措施。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部件的运行情况，如电机、泵、阀门等；

b.监测设备的工作温度，确保不超过设计极限；

c.检查设备压力表读数，确保压力在安全范围内；

d.测量设备电流和电压，确保稳定无波动；

e.定期检测设备噪音水平，防止超标；

f.检查设备润滑系统，确保润滑效果良好。

2.调整方法：

a.根据仪表读数和设备运行状态，调整设备参数，如温度、压力、流量等；

b.检查设备传动带张紧度，必要时进行调整；

c.对设备进行必要的润滑，确保部件运行顺畅；

d.检查并调整设备的安全防护装置，确保其有效性。

3.不同工况下的处理方案：

a.设备运行异常时，立即停止设备，查找原因并进行处理；

b.遇到设备过载时，降低生产负荷，检查设备是否过热，必要时停机降温；

c.在设备运行过程中，如发现设备部件磨损严重，应立即更换；

d.在设备运行过程中，如发现设备泄漏，应立即关闭泄漏点，进行修复；

e.遇到紧急情况，如火灾、爆炸等，应立