盐渍土地区基坑支护结构防腐方案.docVIP

工程技术资料

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盐渍土地区基坑支护结构防腐方案

一、工程概述

本方案针对[XX滨海新区工业园区污水处理厂基坑工程]（位于滨海盐渍土区域，基坑尺寸50m×35m×6m，开挖深度6m，为地下污水处理池基础）。场地属中度盐渍土（氯离子含量0.8%-1.2%，pH值7.5-8.5），地下水位埋深1.5m（地下水氯离子含量1.5%，具强腐蚀性），年均蒸发量1800mm（盐分易在地表富集）。支护结构采用“钻孔灌注桩+高压旋喷桩止水帷幕”体系，传统施工易面临“钢筋锈蚀（年锈蚀速率0.3mm）、混凝土碳化剥落、止水帷幕渗漏”风险，单次防腐维修成本超200万元，需满足《工业建筑防腐蚀设计标准》对盐渍土地区结构防腐的要求。

核心目标：通过“防腐材料升级+表面涂层+阴极保护”综合防腐工艺，实现支护结构混凝土碳化深度≤5mm（5年内）、钢筋锈蚀速率≤0.05mm/年、止水帷幕渗透系数≤1×10??cm/s，形成“方案设计-防腐施工-监测维护”闭环，保障支护结构设计使用年限（50年）内安全稳定。

二、目标要求

（一）工期要求

总工期180天（2026.3.1-8.27），避开雨季（7-8月集中完成涂层施工，避免雨水影响附着力）：

准备阶段（30天）：地质勘察、方案审批、防腐材料采购；

防腐施工阶段（130天）：分“支护结构防腐-止水帷幕防腐-监测系统布设”推进；

验收与维护阶段（20天）：防腐效果检测、维护方案制定、资料归档。

（二）质量要求

支护桩防腐质量：混凝土抗氯离子渗透等级≥RCMⅢ级（28天氯离子迁移系数≤1.5×10?12m2/s）、表面涂层附着力≥5MPa、阴极保护系统保护电位≤-850mV（相对于Cu/CuSO?参比电极）；

止水帷幕防腐质量：高压旋喷桩水泥土掺加防腐剂（掺量3%）、渗透系数≤1×10??cm/s、桩体完整性检测合格率100%；

监测质量：腐蚀监测数据采集频率≥1次/月、数据传输准确率≥98%、异常预警响应时间≤2小时。

（三）安全要求

施工安全：防腐涂料施工时现场通风良好（有害气体浓度≤10mg/m3），作业人员佩戴防毒面具（过滤式）、防静电服；

结构安全：支护结构施工完成后，水平位移≤25mm（累计）、沉降≤15mm（累计），超预警值立即启动加固措施；

环境安全：防腐材料废弃物（如废涂料桶、废稀释剂）分类收集，交由有资质单位处置，禁止随意丢弃。

三、环境场地分析（风险与管控重点）

（一）盐渍土环境与腐蚀风险

盐渍土环境管控要求：

材料要求：混凝土需采用抗盐渍土专用水泥（P.O42.5R，掺加矿粉、粉煤灰），钢筋采用HRB400E耐蚀钢筋（铬含量0.5%-1.0%）；

防腐工艺：地下水位以下支护桩需叠加“涂层+阴极保护”（双重防腐），地表以上部分采用“氟碳涂层”（耐紫外线、耐盐分侵蚀）；

管控重点：止水帷幕采用“水泥土+防腐剂+土工膜包裹”，切断地下水氯离子渗透路径，基坑周边设截水沟（防止地表盐水入渗）。

地质与施工风险：

地质特点：表层1-3m为盐渍土（松散，承载力60kPa），3-10m为黏质盐土（可塑性差，易因干湿循环开裂）；

风险：氯离子易通过混凝土孔隙渗透（导致钢筋钝化膜破坏），干湿循环加速混凝土剥落（蒸发量大会使盐分在混凝土表面结晶膨胀）；

管控重点：混凝土采用低水胶比（0.38）、优化骨料级配（减少孔隙率），施工完成后及时覆盖养护（养护期≥14天），避免早期碳化。

（二）防腐环节与协同难点

高风险防腐环节：

材料协同：防腐涂料需与混凝土表面适配（涂刷前需做喷砂除锈、除盐处理），避免附着力不足脱落；

阴极保护：牺牲阳极（锌合金阳极）需与钢筋可靠连接（焊接强度≥15kN），确保电流有效传递；

雨季施工：涂层施工需避开雨天（相对湿度≤85%、温度5-35℃），雨天需对已施工涂层覆盖防雨布；

管控重点：制定“防腐协同施工表”，明确责任部门（施工单位技术部牵头，防腐专业队伍配合），防腐施工与支护结构施工同步推进（如支护桩浇筑后24小时内开始表面处理）。

四、施工步骤与工序（防腐流程）

（一）准备阶段（责任主体：施工单位技术部+工程部、安全部）

方案设计与资源准备：

方案设计：委托防腐蚀工程设计院编制《防腐专项方案》，明确参数（氟碳涂层厚度80μm、牺牲阳极重量5kg/个），报住建部门、环保部门审批；

地质详勘：在基坑范围内布设25个勘察孔（每70㎡1个），分层检测氯离子含量、土壤电阻率，出具《盐渍土腐蚀性评估报告》；

材料采购：采购抗盐渍土混凝土（C40，抗渗等级P8）、HRB400E耐蚀钢筋、氟碳防腐涂料（5