非金属矿开采区基坑稳定性方案.docVIP

工程技术资料

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非金属矿开采区基坑稳定性方案

一、工程概述

本方案针对非金属矿（以石灰石矿为例）开采区基坑“岩土体松散破碎（节理裂隙发育，完整性系数≤0.6）、矿层开挖扰动大（采空区顶板易垮塌）、地下水渗流严重（孔隙水与裂隙水交织）、边坡溜塌风险高”核心问题，构建“勘察评估-加固支护-排水防渗-动态监测”全周期稳定体系。聚焦该场景下“基坑坍塌、采空区突水、边坡失稳”痛点，在保障基坑合规（长45m×宽30m×深9m，用于矿场配套加工车间地下仓储）、基坑边坡稳定系数≥1.3（采动影响下）、累计变形≤30mm的前提下，通过“注浆加固+锚杆格构+截排水系统”组合措施，实现80天内完成施工，满足非金属矿开采区安全建设需求。

二、目标要求

（一）工期目标

总工期80天，分“勘察准备（1-10天）、稳定控制施工（11-65天）、验收监测（66-80天）”3阶段，各阶段偏差≤3天；优先选择采矿淡季（12-2月，开采作业量减少）施工，避开采矿高峰（6-10月，矿层开挖扰动频繁）与雨季（5-9月，地下水渗流加剧）；材料运输利用矿区现有运输道路（宽6m，最大坡度10%），每日7:00-18:00运输（避开采矿车辆高峰），配备防滑链应对矿石散落路段。

（二）质量与安全目标

质量目标：基坑边坡坡度偏差≤±1°；注浆加固后岩土体抗压强度提升≥30%；锚杆抗拔力≥180kN；截排水系统排水能力≥80m3/h；基坑底标高偏差≤±25mm。

安全目标：基坑坍塌、边坡溜塌事故率0；采空区突水、涌泥事故率0；人员高处坠落、物体打击事故率0；安全培训覆盖率100%（含矿坑特殊环境专项培训）。

（三）管控目标

施工期间基坑水平位移≤1.2mm/天；采空区沉降监测频率≥1次/天（采矿作业时）；地下水水位控制在坑底以下2m；加固结构完好率≥98%。

三、环境场地与地质条件分析

（一）场地基础数据

地形与基坑布局：项目位于华东石灰石矿区（开采年限20年，现有采空区距基坑15-20m），场地为矿坑边坡平台（原始坡度15°），基坑长45m、宽30m、深9m，坑底标高-6m；北侧12m为正在开采的矿层（开采深度-15m，采用分层崩落法），南侧8m为废弃矿渣堆积区（堆积高度5m，松散系数1.3）；地质分层自上而下为：①矿渣堆积层（厚3-4m，颗粒级配不均，孔隙率35%）、②风化石灰石层（厚4-5m，节理裂隙发育，天然抗压强度15MPa）、③微风化石灰石层（厚5-6m，完整性较好，抗压强度30MPa）、④采空区（分布于-15至-20m，充填率60%，存在局部空洞）；地下水位埋深3-4m（高于坑底，主要为孔隙水与裂隙水，受采矿排水影响波动大），矿层开采导致周边岩土体应力重新分布，基坑西侧存在2条走向与基坑平行的裂隙（宽度5-10mm，延伸深度8m）。

场地限制要求：根据《非煤露天矿边坡工程技术规范》GB51016-2014，基坑需距采空区边界≥10m（已满足）；禁止在基坑周边5m内堆放矿渣（堆载≤5kPa）；采空区上方施工需评估顶板稳定性（垮塌风险等级为中等）；地下水需超前疏干（水位降至坑底以下2m）；需预留采矿设备通行通道（宽度≥4m）。

周边环境限制：北侧采矿作业时，施工需避开爆破时段（每日14:00-15:00）；废弃矿渣堆积区需提前加固（防止雨水冲刷引发滑坡）；施工用水需抽取矿区疏干水（距基坑50m外）；需与矿区调度室联动（共享采矿作业计划与采空区监测数据）。

（二）核心难点与解决方向

核心难点：矿渣堆积层松散易溜塌，需增强整体性；风化岩层裂隙发育，地下水渗流易引发管涌；采空区顶板沉降可能导致基坑底部隆起；采矿爆破振动易加剧岩土体破碎。

解决方向：采用“双液注浆（水泥-水玻璃）”加固矿渣层与风化岩层，填充裂隙、提高密实度；“锚杆+格构梁”支护边坡，锚杆深入微风化岩层（锚固端长度3m），抵抗横向推力；“坑外管井降水+坑内盲沟排水”控制地下水位；布设采空区沉降监测点与基坑位移监测点，实时联动采矿作业调度。

四、稳定控制施工步骤

（一）勘察准备阶段（1-10天）

1.详细勘察与评估（1-6天）

责任主体：技术组+矿区地质部门+第三方勘察单位；

执行内容：布设12个勘察孔（孔深15m，含3个穿越采空区的钻孔），测试各土层物理力学参数（矿渣层压实度、岩层完整性系数）；采用地质雷达探测采空区分布范围、空洞大小（分辨率0.1m）；监测采矿爆破振动速度（最大振速≤0.15cm/s，避免影响基坑）；模拟采动影响下基坑稳定性（天然状态稳定系数