新型TiAlSnMo合金的微观组织及性能研究.pdfVIP

摘要

摘要

钛是一种轻质、高强度和耐腐蚀的金属，钛以及钛合金在航空航天、石油化工

等产业中具有广泛的应用前景。钛合金的成分设计是提高其性能的关键。通过调整

合金元素的配比和添加适当的合金元素，可以提高钛合金的耐腐蚀性能、强度和韧

性。

本文设计并制备了Ti-5Al-2.5Sn-xMo(x0,5,10,15wt%)(TASxM)合金，利用真空

非自耗电弧熔炼炉，熔炼了TASxM合金铸锭，通过真空管式炉在氩气氛围中对所有

合金铸锭进行了均匀化退火处理，使合金成分均匀化。随后对四种铸态合金进行了

微观组织、力学性能和耐蚀性能的研究。结果表明：添加Mo元素后可以降低钛合

α-ββ

金的相变温度，保留更多的相至室温，同时可以提高合金的强度与耐蚀性能。

Mo元素含量为10wt%时，合金具有最优异的力学性能，真应力应变曲线中抗拉强度

为1260MPa，延伸率为8.4%。Mo元素含量为15wt%时，合金具有最优异的耐蚀性

能，在5mol/L的浓HCl溶液中浸泡240h，合金的失重值为2.23mg/cm2，但力学性

能较差。因此选用TAS10M合金进行了详细研究。

研究了TAS10M合金在不同变形温度参数下的微观组织、力学性能和耐蚀性能。

研究表明，随着轧制温度的升高，TAS10M合金的强度呈现出下降趋势，而延伸率

则呈现出升高的趋势。这与不同温度热轧合金的相组成有较为直接的关系，随热轧

温度的升高，TAS10M合金中β相的含量逐渐升高，体心立方(BCC)结构的β相有利于

TAS10Mα+β(850)

合金延伸率的提高。综合各种因素考虑，认为合金在两相区温度℃

热轧后的综合性能较为优异，工程应力-应变曲线中抗拉强度为1061MPa，延伸率为

2

18.1%，在5mol/L的浓HCl溶液中浸泡240h，合金的失重值为3.10mg/cm。

850TAS10M

研究了℃热轧合金在不同退火温度下的微观组织、力学性能和耐

蚀性能。结果表明：随着退火温度的升高，热轧后的合金组织开始出现明显的再结

晶现象，且再结晶晶粒的体积分数随退火温度的增加而逐渐增加，当再结晶阶段完

850

成后，随着退火的持续进行，再结晶晶粒发生长大。℃下退火的合金具有较好的

综合性能，工程应力-应变曲线中合金的抗拉强度约为1042MPa，延伸率约为17.9%，

2

在5mol/L的浓HCl溶液中浸泡240h，合金的失重值为4.12mg/cm。在SEM、TEM

EBSD850

以及结果中可以看到，℃下退火的合金组织中也存在少量变形晶粒。轧制

变形的晶粒和再结晶晶粒交错分布，保证了合金的强度与延伸率。且850℃退火的合

金表面腐蚀发生点数量相对较少，保证了其优异的耐蚀性能。

关键词TiAlSnMo合金；成分设计；热轧；热处理；微观组织性能;

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河北科技大学硕士学位论文

II

Abstract

Abstract

Titaniumisalightweight,high-strengthandcorrosion-resistantmetal,andtitanium

andti