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公司催化裂化工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司催化裂化工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司催化裂化工岗位的操作人员，旨在规范催化裂化装置的操作流程，确保操作人员的人身安全和设备安全，预防事故发生。规程要求操作人员严格遵守各项安全规定，提高安全意识，确保生产过程的顺利进行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入催化裂化装置前，必须穿戴符合国家标准的防护用品，包括但不限于：安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩和防毒面具。进入高温或有害气体区域时，还需穿戴相应的隔热服和防毒面具。穿戴完毕后，需检查防护用品的完好性，确保无破损。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括电机、泵、阀门等是否运行正常。

b.检查设备管道是否有泄漏，法兰连接是否牢固。

c.检查压力表、流量计等仪表是否准确，报警系统是否灵敏。

d.检查设备冷却系统是否正常，确保冷却水充足、畅通。

e.检查安全阀、紧急切断阀等安全装置是否处于良好状态。

3.作业环境基本要求：

a.作业区域应保持整洁，无油污、积水等。

b.通风良好，确保有害气体浓度在安全范围内。

c.地面铺设防滑材料，防止操作人员滑倒。

d.设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

e.定期检查照明设施，确保照明充足。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.启动前，确认所有人员到位，检查设备状态良好。

b.按照设备启动顺序，依次开启电机、泵、加热器等。

c.观察仪表读数，调整操作参数至设定值。

d.正常运行过程中，定期检查设备运行状态，记录关键参数。

e.停机前，先关闭加热器，然后依次关闭泵、电机。

f.停机后，进行设备检查和维护。

2.特定操作的技术规范：

a.加热过程中，严格控制温度，防止过热或温差过大。

b.调节催化剂流量时，逐步进行，避免流量突变。

c.使用压缩空气时，注意压力控制，避免压力过高导致设备损坏。

3.异常情况处理程序：

a.发生设备故障时，立即停止相关操作，隔离故障设备。

b.检查故障原因，采取相应措施进行处理。

c.如遇紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全。

d.故障排除后，经检查确认安全，方可恢复操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.仪表读数稳定，温度、压力、流量等参数在设定范围内。

c.电机运转正常，无过热现象。

d.电气设备无漏电现象，电路连接牢固。

e.冷却系统运行良好，冷却效果显著。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能由于轴承磨损或设备不平衡引起。

b.仪表读数异常，可能因传感器故障或信号线路问题。

c.电机温度过高，可能是由于负载过大或通风不良。

d.冷却水压力过低，可能是因为系统堵塞或泄漏。

e.电气设备跳闸，可能是由于过载、短路或接地不良。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有损坏或异常。

b.利用在线监测系统，实时监控设备运行数据。

c.定时记录仪表读数，与正常值对比分析。

d.对电气设备进行定期维护，检查绝缘电阻和接地情况。

e.对冷却系统进行定期清洗，确保冷却效果。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查设备各部件的运行温度，确保不超过设计极限。

b.监测压力、流量、液位等关键参数，确保在正常工作范围内。

c.定期检测设备振动，评估机械磨损情况。

d.检查电气设备的绝缘性能和接地情况，确保电气安全。

e.对催化剂的活性进行定期检测，评估反应效果。

2.调整方法：

a.根据仪表读数调整操作参数，如温度、压力、流量等。

b.通过调整阀门开度，控制物料流量和压力。

c.在必要时，对设备进行局部停机或切换，进行手动调整。

d.使用自动控制系统，根据预设程序自动调整设备运行状态。

3.不同工况下的处理方案：

a.高负荷工况：降低操作参数，避免设备过载。

b.低负荷工况：适当提高操作参数，提高设备利用率。

c.异常工况：立即停止相关操作，排查故障原因，并采取应急措施。

d.设备维护期间：按照维护计划进行设备检查、清洁和更换备件。

e.紧急情况：启动应急预案，确保人员安全，并尽快恢复正常生产。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作人员应保持身体挺直，避免长时间保持同一姿势。

b.操作时，手臂和腿部应自然弯曲，避免过度伸展或扭曲。

c.脚踏板应舒适，便于操