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重冶浸出工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：重冶浸出工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于重冶浸出工岗位的职业健康及安全操作。目的在于规范操作流程，保障员工身心健康，防止事故发生，确保生产安全。通过严格执行本规程，提高工作效率，降低职业危害，实现安全生产。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：上岗前，员工需穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：操作前，必须对浸出设备进行全面检查，包括泵、搅拌器、管道、阀门等，确保设备运行正常，无泄漏、损坏等现象。

3.环境要求：

a.工作区域应保持整洁、通风良好，不得有积水、油污等。

b.浸出池周边应设置安全警示标志，防止无关人员进入。

c.电气设备应定期检查，确保绝缘良好，无漏电现象。

4.个人安全：

a.操作人员应经过专业培训，掌握浸出工艺流程和设备操作技能。

b.严禁酒后、疲劳、精神不集中时上岗操作。

c.操作过程中，应时刻注意观察设备运行状态，发现异常立即停止操作，报告上级处理。

5.工艺参数：操作前，应核对浸出工艺参数，确保符合生产要求。

6.应急预案：熟悉应急预案，掌握应急处置流程，确保在紧急情况下能够迅速、有效地进行处置。

三、操作步骤

1.启动设备：按顺序开启搅拌器、泵等设备，确保设备运行平稳，无异常响动。

2.投加原料：根据工艺要求，精确称量原料，逐步投加至浸出池中，注意控制投加速度，避免产生过大的冲击力。

3.搅拌：启动搅拌器，调整搅拌速度至规定范围，确保原料与溶剂充分混合，提高浸出效率。

4.温度控制：监测浸出温度，根据工艺要求调整加热或冷却设备，保持温度稳定。

5.检测分析：定期采集浸出液样品，进行成分分析，确保浸出效果达到预期。

6.排放管理：根据排放标准，对浸出液进行处理，达到排放要求后方可排放。

7.设备维护：操作过程中，注意观察设备运行状况，发现异常及时上报并处理。

8.清洁卫生：操作结束后，对浸出池、设备进行清洁，保持工作环境整洁。

9.关闭设备：按照操作顺序关闭搅拌器、泵等设备，确保设备安全停止运行。

10.记录保存：详细记录操作过程中的各项参数，包括原料投加量、设备运行状态、温度、排放情况等，以备后续分析和查询。

关键点：精确控制原料投加、搅拌速度、温度等工艺参数，确保浸出效果；严格遵守操作规程，保证操作安全；定期进行设备维护，延长设备使用寿命。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.搅拌器转速稳定，无卡住或过快现象。

c.泵运行正常，无泄漏、振动或过热。

d.管道系统无泄漏，连接处牢固。

e.控制系统显示正常，各项参数在设定范围内。

f.环境监测系统显示无有害气体泄漏。

2.异常状态：

a.设备出现振动、噪音过大，可能存在轴承磨损或机械故障。

b.搅拌器转速不稳定，可能存在电机故障或传动系统问题。

c.泵运行异常，可能存在泵体磨损、密封损坏或进出口堵塞。

d.管道系统泄漏，可能存在焊接不良、腐蚀或连接件松动。

e.控制系统显示异常，可能存在电路故障或传感器问题。

f.环境监测系统显示有害气体泄漏，可能存在设备密封不良或工艺流程问题。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行初步检查，如无法自行处理，应通知维修人员进行检查和维修。同时，操作人员应记录异常情况，以便分析原因和预防类似问题再次发生。维护和保养工作应按照设备制造商的指导进行，确保设备处于最佳工作状态。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.定期检查设备运行参数，如搅拌速度、温度、压力等，确保其符合工艺要求。

b.使用在线分析仪或取样分析设备，对浸出液进行成分分析，监测浸出效果。

c.对环境监测系统进行定期检查，确保其能够准确检测有害气体浓度。

d.对电气控制系统进行检查，确保其响应迅速，参数设置准确。

2.调整程序：

a.根据测试结果，对搅拌速度、温度、压力等参数进行调整，以达到最佳浸出效果。

b.如发现浸出液成分分析结果不符合要求，应调整原料配比或浸出时间。

c.若环境监测系统检测到有害气体浓度超标，应立即停止操作，查找泄漏点并进行修复。

d.对电气控制系统进行校准，确保其能够准确控制设备运行。

e.定期对设备进行维护保养，包括润滑、清洁和更换磨损部件。

f.在调整过程中，操作人员应密切监控设备状态，确保调整过程安全、平稳。

g.调整完成后，再次进行测试，确认各项参数达到预期目标。

关键点：测试与调整应定期进行，以确